堵水及调堵技术2浅析.ppt

GX-1触变型堵剂主要成分 GX-1堵剂主要性能指标 GX-1堵剂适用范围 封堵窜槽、炮眼、裂缝、套漏井 油水井大孔道 油井堵水 水井分层调剖 现场应用情况 典型井例分析 该井为一水井，人工井底2571.95m，水泥返高1696m，注水井段S2上34-52339.2—2355.2m和S2上41-32377.4—2400 m，与油井濮2-89相距100m。濮2-88正常注水时，濮2-89生产正常，2002年3月濮2-88调剖时，濮2-89含水上升至100%，化验分析出化堵液，对濮2-89找漏，油层以上未发现有漏点。濮2-89单采S2上37，而濮2-88 S2上37未射开，两者无联系，分析为濮2-88由于调剖压力上升造成S2上37窜槽（2355.2—2371.6m）。 典型井例分析 经10月22日—23日对濮2-88的找窜、验窜工作，证实2355.2—2371.6m井段发生严重管外窜槽并漏失，决定对该井段进行封窜堵漏，并于10月25日进行挤堵施工作业。笔尖位置2027m，共挤入堵剂13m3，最高施工压力18MPa，关井候凝24h后，探灰面2185m，钻塞、试压合格；对2339.2—2355.2m井段重炮；下生产管柱，正常注水。 典型井例分析 完井后，濮2-88注水压力15MPa，日注100m3，濮2-98井日产液30吨，日产油5吨，含水稳定在83%。濮2-88井施工前因不能正常注水，影响着周围濮3-36、濮3-185、濮2-437、濮2-223、濮2-415五口油井的产能，自濮2-88井恢复注水以来，以上五口井的生产状况明显好转。截止2003年12月10日，该井已开井400天，累计注水35000m3，对应油井增油2364吨，且继续有效。 该井测井解释孔隙度21.06 — 28.01%、渗透率K=0.21—0.897×10-3μm2，抽汲日产水13 m3，经分析及同位素找窜验证油层与824.0—837.0 m窜通。于2003年2月27日进行封窜施工，施工管柱650m，试挤清水，压力9MPa，吸水0.4 m3/分钟。停泵压力14 Mpa，憋压关井候凝，最后稳压5.5 MPa ，32小时后放喷，钻塞后试压8 Mpa，30分钟未降. 经补孔后开抽，排水66.4 m3后，该井由措施前日产水13 m3变为日产油6.7 m3、水0.3 m3。效果显著。 硼—中子寿命测井曲线 基线与曲线间的差异是由所灌注到地层中的硼元素引起的，在叠合图上直观显示为“离差”，它是对由注硼扩散引起的环境变化的度量，离差大小反映了自由水的多少，有直观的物理意义：特大离差——自由水特多的出水点，可能是大孔道所在；大离差——以出水为主；一般离差——油水同出；小离差——油层；无离差——眠层或死油层。 找堵水一体化工艺技术管柱主要由过桥泵、特殊筛管、两种封隔器、两个找堵水开关组成，该管柱有两种配制： a、过桥泵 + 特殊筛管 + Y221（或211）卡瓦封隔器 + 找堵水开关 + Y341封隔器 + 找堵水开关 + 丝堵 b、过桥泵 + 特殊筛管 + Y111封隔器 + 找堵水开关 + Y221（或211）卡瓦封隔器 + 找堵水开关 + 丝堵 两开关工艺管柱技术原理 该管柱主要由卡瓦封隔器、Y341封器和找堵水开关组成。用Y341封隔器将各产层分隔开，对应各产层位置下入一个找堵水开关，全部管柱用普通卡瓦封隔器锚定。通过液压调整各产层开关的工作状态，对各目的层进行生产，通过地层正常生产时产出液的情况来判断各层、含水情况，确定高含水层，关闭该层找堵水开关，达到不动管柱完成找堵水的目的。 技术指标： 1、可满足任意一层的生产或关闭。 2、封隔器耐温 120℃， 3、封隔器耐压差 35MPa。 4、开关调层压力 15MPa。 现场应用范围： 1、适用套管内径：5 1/2套管 2、下井深度：小于3000m 3、适用生产层段：二层 4、选井条件： 层系清晰 隔层大于5米 无窜层 油层以上套管无漏失 三开关工艺管柱结构： 该管柱主要由双向锚定丢手封隔器、Y341压力平衡式封隔器和三层找堵水开关组成。 主要技术指标： 1、封隔器耐压差：35MPa； 2、封隔器耐温：120℃； 3、开关调层压力：15MPa。 现场应用范围： 1、适用套管内径：5 1/2套管 2、下井深度：小于4000m 3、适用生产层段：三层 4、选井条件： 层系清晰 隔层大于5m 无窜层 油层以上套管无漏失 分层挤堵管柱 ①、对于堵上采（注）下的油（水）井，采用打水泥塞、电缆桥塞、填砂和封隔器等措施，保护下部地层，待上部油层堵水后再钻塞、冲砂