多绳摩擦式提升机快速换绳系统浅析.ppt

多绳摩擦式提升机快速换绳系统研究 助学院校：平顶山工业职业技术学院 专业名称：机电设备与管理 学生姓名：陈俊霞 指导教师：王超 目录 摘 要 第1章 多绳摩擦式提升机和换绳方法存在的问题 第2章 多绳摩擦式提升机快速换绳系统 第3章 提升系统概述 第4章 多绳摩擦式矿井提升机的方案设计 第5章 多绳摩擦式矿井提升机设备选型 第6章 多绳摩擦式矿井提升机机械制动装置 致谢 摘 要 由于多绳摩擦式提升机用绳较多；更换费时、费事；提出利用多绳摩擦式提升机快速换绳装置；即可快速地更换多绳摩擦式提升机。实践表明；该装置工作安全可靠；操作方便快捷。 第1章 多绳摩擦式提升机和换绳方法存在的问题 1.1换绳方法与存在问题 对于主、副井均为摩擦式提升的矿井来说，平均每年需要换一次首绳，两年更换一次尾绳。更换钢丝绳是一项难度大、技术性强、危险性高的：落地式多绳摩擦式提升机，换绳难度比塔式的难度高，所以本文主要介绍落地式多绳摩擦提升机首绳的更换。现简单介绍几种常用的换绳方法。 (1)自牵引换绳法 (2)稳车单绳更换法 (3)稳车多绳更换法 (4)同步进出法 国内更换多绳摩擦式提升机钢丝绳采用方法主要是上述几种，其共同的缺点是新钢丝绳穿过提升机滚筒和天轮时，难度较大、安全性差，制约了钢丝绳的快速更换。而国外，已经研制出利用挂绳专用摩擦绞车、“依万诺夫”型绞车等专用设备进行换绳，但其均价格很高，不满足我国煤矿生产的需要。 第2章 多绳摩擦式提升机快速换绳系统 多绳摩擦式提升机快速换绳系统换绳装置的分析与比较目前，针对落地式多绳摩擦式提升机的特点，国内采用了如下几种换绳方法。 2.1自牵引换绳方法 所谓“自牵引”即换钢丝绳时利用提升机的牵引力来牵引新、旧钢丝绳。此换绳方法无安全装置，因此不能避免跑绳现象的发生。且须使用调度绞车或人工将新绳绳头绕过天轮和主导轮，劳动强度大。 2.2 稳车单绳法 利用井口平台，采用上提两根旧绳的同时下放两根新绳的更换方法。其优点是：安全性高，占用人员少。但其缺点较多：①换绳期限长，每次需6—7天，对生产影响较大；②4根绳的初张力容易产生不平衡；③使用设备多，特别是占用稳车多，每次需要稳车5台；④换绳时，主提升机与稳车之间不易保持同步，容易造成钢丝绳受力不均匀和松绳、咬绳现象；⑤施工费用高。 第3章 提升系统概述 3.1多绳摩擦式矿井提升机在国内外的发展现状 多绳摩擦式矿井提升机随着科学技术的发展，其增长速度很快，使用范围也日益增多，不仅立井使用，国外在斜井或露天斜坡也在使用，例如，联邦德国米尔斯露天矿，1954年在斜坡上使用了单箕斗四绳提升机，采用封闭式钢丝绳，直径为32mm。 目前，国外多绳摩擦式矿井提升机的发展方向是：发展落地式和斜井多绳摩擦式提升机，研究其用于特浅井、盲井的可能性，以扩大起使用范围；采用新结构，以减小机器的外形尺寸和重量；实现自动化和遥控，以提高工作的可靠性和生产效率，以适应深矿井和大生产量的需求多年来；大量采用先进的拖动、控制系统，甚至是全液压型等。 现在，各国为争夺用户市场，开发了各种形式、规格的矿井提升机，以适应各国矿井的开采深度，达到高效、低能耗、低成倍的目的。矿井提升机的发展总趋势可归结为：在总体上向大负荷、高速、大型化方向发展。实用、经济、高效、可靠的提升机产品是使用者和制造者共同的追求。 3.2 多绳摩擦式矿井提升机在我国的应用情况 我国多绳摩擦式矿井提升机的系列参数从1960年开始制订，目前的品种有塔式和落地式；绳数上有二绳、四绳、六绳；直径结构已达5.5m；主传动形式有电动机通过减速器拖动和低速电动机直联两种。我国1958年设计生产了第一台2m四绳塔式摩擦式矿井提升机，应用在阜新五龙矿。1960年又设计生产了3m四绳摩擦式矿井提升机，在宁夏石嘴山二矿使用。从此我国也开始应用塔式多绳摩擦式矿井提升机。 随后在1982年洛阳矿山机械研究所设计试制的一台四绳落地式摩擦矿井提升机在广东红工矿运行，1983年由上海冶金矿山机械厂设计生产了3m四绳直流低速的落地式摩擦提升机在我国浙江长广煤矿应用和鉴定。从此，我国的塔式和落地式多绳摩擦矿井提升机被矿山广泛采用。 第4章 多绳摩擦式矿井提升机的方案设计 本章将在前一章研究的基础上，进一步对多绳摩擦式矿井提升机进行总体方案设计，对提升机各设备进行分类，研究各组成部分的功用及原理，并对其进行选型设计。 4.1 矿井参数 1）矿井年产量90万t/年； 2）工作制度：即年工作日br，日工作小时数t。《设计规范》规定: br=300天, t=14h ； 3）矿井开采水平数1,各水平井深为480m； 4）卸载水平与井口的高差为25m； 5）装载水平与井下运输水平的高差为13m； 6）煤的散集密度，1t/立方米； 7）提升方式:双箕斗提升，采用定重装载。