反渗透系统培训20150114浅析.ppt

反渗透化学清洗 对于8英寸多段膜元件，对反渗透本题装置各段组件应能够分段清洗，清洗水流方向与运行水流方向一致。若污染较轻，仅为定期的保护性清洗，则可以将各段串洗。 用于配置清洗药剂的水应为反渗透淡水或除盐水，清洗过程中应检测清洗液的温度、pH值、运行压力以及清洗液颜色的变化。 当清洗过程中清洗液pH值变化超过0.5时，需要加酸或氨水进行pH值调整。清洗pH值与清洗温度应严格遵照各膜厂家规定的范围。 产水侧端板的安装 如何拆装短板 如何分解端板 Thank You! 华电蒙能包头发电有限公司 化学专业 反渗透故障现象图片 阻垢剂性能不稳定 反渗透故障现象图片 阻垢剂性能不稳定 反渗透故障现象图片 阻垢剂性能不稳定 反渗透故障现象图片 微生物污染 反渗透故障现象图片 结垢 反渗透故障现象图片 有机物污染 反渗透故障现象图片 膜氧化 反渗透故障现象图片 颗粒污堵 反渗透故障现象图片 高压降 反渗透故障现象图片 水锤 反渗透故障现象图片 误用润滑剂 反渗透故障现象图片 氧化铁污染 反渗透故障现象图片 碳酸钙结垢 反渗透故障现象图片 胶体及污泥污染 反渗透故障现象图片 胶体硅污染 反渗透故障现象图片 活性炭污染 反渗透故障现象图片 硫酸钙污染 反渗透故障现象图片 胶体铝污染 反渗透故障现象图片 氧化铁污染 反渗透故障现象图片 有机物污染 反渗透故障现象图片 微生物和胶体污染 反渗透故障现象图片 进水胶圈小 反渗透故障现象图片 膜资料不一致 反渗透故障现象图片 进水被木质纤维污染 反渗透故障现象图片 进水被木质纤维污染 反渗透故障现象图片 进水被木质纤维污染 反渗透故障现象图片 有机物污染 反渗透故障现象图片 有机物污染 反渗透故障现象图片 进水被颗粒物污染污染 反渗透故障现象图片 进水被颗粒物污染污染 反渗透化学清洗 反渗透膜在运行过程中，会受到各种各样的污染问题，如胶体、微生物、结垢、金属氧化物污染，当膜受到污染后，会引起脱盐率、产水量的下降和膜组件压差的上升，影响工业安全生产，为了恢复膜元件的初始性能，需要对膜元件进行化学清洗。化学清洗一般在3～6个月进行一次，若过于频繁，则需要对预处理系统进行检查。 当遇到下述情况，则需要清洗膜元件： 1、标准渗透水量下降10%～15%； 2、标准系统压差增加10%～15%； 3、标准系统脱盐率下降1%～2%或产品水含盐量明显增加； 注意：上述数据应在系统运行条件与初始运行条件相同的情况下进行比较。 反渗透化学清洗 反渗透膜元件发生的污染主要有碳酸钙结垢、硫酸钙结垢、有机物污染、微生物污染及铁氧化物污染等，不同种类的污染，选择的清洗药剂种类也不尽相同，各膜生产商在产品技术手册中也各自推荐了相应的清洗配方。下表列举了火电厂常规化学清洗的配方。 膜元件污染类型 清洗药剂配方 碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁) pH值3.0，2%柠檬酸溶液+氨水，温度40℃，有时也可用pH2～3的盐酸水溶液清洗 硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物 pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，温度40℃，有时也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗 大分子天然有机物、微生物 pH值10.0，2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液，温度40℃ SDI测量 截留物 反渗透生产中指标控制--微生物污染控制 反渗透膜元件的生物污染，将会严重影响反渗透系统的性能，出现反渗透组件间的进出口压差迅速增加，导致膜元件产水量下降，有时产水侧会出现生物污染，导致产品水受污染。 膜元件一旦出现微生物污染并产生生物膜，对膜元件的清洗就非常困难。此外，没有彻底清除的生物膜将引起微生物的再次快速的增长。因此微生物的防治也是预处理的最主要任务之一，尤其是对于以海水、地表水和废水作为水源的反渗透预处理系统。 反渗透生产中指标控制--微生物污染控制 火电厂水处理系统常用的方法是加氯杀菌和在反渗透前采用超滤水处理技术。 杀菌的方式 1、氧化性杀菌剂 2、非氧化性杀菌剂 反渗透生产中指标控制--微生物污染控制 氯作为一种灭菌剂，它能够使许多致病微生物快速失活。 氯的效率取决于氯的浓度、水的pH值和接触时间。 在工程应用中，水中余氯一般控制在0.5～1.0mg/L以上，反应时间控制在20～30min，氯的加药量需要通过调试确定，因为水中有机物也会耗氯。 采用加氯杀菌，最佳实用pH 值为6.5～7.5。 由于复合材质的膜元件对进水余氯有一定要求，因此，采用加氯杀菌后，需要进行脱氯还原处理。 反渗透生产中指标控制--微生物污染控制 火力发电厂水处理及水质控制 P139 对盐酸加药点进行改造切换 反渗透生产中指标控制--微生物污染控制 反渗透生产中指标控制--微生物污染控制 反渗透生产中指标控制--微生物污染控制 残余氯浓度。