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活塞式压缩机维护检修规程
SHS 01020-2004
总则
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机,其他类型的活塞式压缩机可参照执行。
1.2编写修订依据 HC25008—91活塞式压缩机维护检修规程 HCJ 204—83化工设备安装工程施工及验收规范
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表1 检修周期 月
检修类别 小修 中修 大修 检修周期 4~6 6~12 24 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器,清理气阀部件上的结焦及污垢。
2.2.1.2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。
2.2.1.3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统,并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。
2.2.1.4检查并清理冷却水系统。
2.2.1.5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。
2.2.2 中修
2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2检查更换填料、刮油环。
2.2.2.3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。
2.2.2.4必要时活塞杆做无损探伤。
2.2.2.5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
2.2.2.6检查并调整活塞余隙。
2.2.3大修
2.2.3.1包括中修项目。
2.3.2检查测量气缸内壁磨损。
2.2.3.3检查各轴承磨损、并调整其间隙。
2.2.3.4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。
2.2.3.5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤;气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。
2.2.3.6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置,调整气缸及管线的支撑。
2.2.3.7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。
2.2.3.8检查校验安全阀、压力表。
2.2.3.9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等,并做水压试验和气密性试验。
2.2.3.10检查及修补基础。
2.2.3.11基础和机体及有关管线进行防腐。
2.2.3.12清理油箱更换润滑油。
3检修与质量标准
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握设备平时运行状况,确定检修内容,备齐必要的图纸资料。
3.1.2编制检修方案及施工方案。
3.1.3备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)、配件及材料。
3.1.4切断电源,系统盲板隔离,机体倒空置换合格,符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸联轴节,检查机组对中。
3.2.2拆卸附属管线,检查清理管线的结垢与腐蚀
3.2.3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。
3.2.4拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置,取出活塞,检查活塞组件及活塞杆的磨损。
3.2.5拆下填料、刮油环等组件,检查磨损。
3.2.6拆卸十字头销,连杆螺栓,取出十字头及连杆,检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损,调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。
3.2.7拆卸进、排气阀,检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。
3.2.8检查测量气缸表面的磨损。
3.2.9拆卸主轴承,检查测量轴瓦及轴颈的磨损。
3.2.10检查测量曲轴颈的磨损,并测量臂距差。
3.2.11拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。
3.2.12拆卸检查润滑油系统,清理油箱,更换润滑油。
3.2.13安全阀调校。
3.3检修质量标准
3.3.1机体
3.3.1.1机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm/m。
3.3.1.2各列滑道中心线平行度为0.1mm/m。
3.3.1.3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01 mm/m。
3.3.1.4曲轴箱用油面粉清理干净。
3.3.2气缸
3.3.2.1气缸内表面应光洁,无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。
3.3.2.2气缸内径圆柱度公差应符合表2要求,否则需进行镗缸或更换气缸套。
表2 气缸内径圆柱度公差mm。
气缸内径 圆柱度 气缸内径 圆柱度 <10
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