防渗渠工程浅析.ppt

3．砂砾料保护层膜料防渗 砂砾料保护层膜料防渗的设计与土保护层膜料防渗相同，不同之处是砂砾料保护层厚度较小，一般为25～40cm。砂砾料保护层膜料防渗必须设过渡层，过渡层一般设在膜面，若系岩石或砂砾石渠基，则膜面和膜下均应设过渡层。过渡层厚度可按表3—19选用。4．刚性材料保护层膜料防渗 刚性材料保护层包括水泥土、石料、混凝土保护层等。保护层的厚度小，需设过渡层，过渡层厚度见表3—19。土渠基，过渡层设在膜面，岩石和砂砾石渠基，膜面和膜下均需设过渡层。保护层厚度见表3—20。 第四章 防渗工程施工 一、土料防渗工程施工 （一）施工前的准备 （１）施工前应根据设计选定的材料和施工工艺，合理安排运输路线，做好取土场、堆料场、拌和场的规划和劳力的组织安排，并准备好模具、模板和施工工具。 （２）根据工程量和进度计划好材料的进场和储备，并及时进行抽样检测。土料必须粉碎过筛，素土的粒径不应大于２cm。膨润土应过筛；钙质膨润土施工前还应加入碳酸钠进行预处理。若使用存放期过长的石灰或活性氧化钙含量较低的石灰时，要在配合比中加大石灰的用量。石灰块使用前还应用粉碎机磨碎，或分层加水消解，加水量一般为石灰干重的３０％～５０％。石灰熟化后应过５mm孔径的筛，把未熟化的过烧石灰块除掉。 （３）做好土料防渗工程施工前渠道基础的填、挖及断面修整工作，达到设计要求的标准。 （二）防渗层施工 １、配料与拌和 （１）土料的原材料应进行粉碎加工。加工后的粒径，粘性土不应大于2.0cm ，石灰不应大于0.5cm 。 （2）配料可采用重量法或体积法。配料时应严格控制配合比，同时测定土料含水量和填筑干密度，其称量误差，土、砂、石不得超过±（３～５）％，石灰不得超过±３％，拌和水须扣除原材料中的含水量，其称量误差不得超过±２％。 （3）可采用人工拌和或机械拌和，但一般要按下述要求进行。 １）粘砂混合土，宜先将砂、石料洒水润湿，在与粉碎过筛的土料拌和均匀后，再加水拌至均匀。 ２）灰土应先将石灰消解过筛，并加水稀释成石灰浆，然后撒在粉碎过筛的土上，拌和至色泽均匀，并闷料１～３d。闷料是灰土施工工艺中十分重要的一环，其目的是让石灰充分熟化，使灰土形成一定的絮凝状结构，增强石灰与土的胶凝能力。 ３）三合土和四合土宜先拌石灰和土，然后加入砂、石料干拌，最后洒水拌至均匀，并闷料１～３d。 ４）贝灰混合土宜干拌后，过筛，然后洒水拌至均匀，闷料２４h。 总之，无论是灰土、三合土还是贝灰混合土，都应充分拌和，闷料熟化。 ２、铺料和夯压 （１）铺筑前要求处理渠道基面，清除淤泥，削坡平整。为增强渠基土与防渗层间的结合，亦可用锄头等工具在基土表面打出点状陷窝。 （２）铺筑时，灰土、三合土、四合土宜采用先渠坡后渠底的顺序施工；素土和粘砂混合土则宜采用先渠底后渠坡的施工顺序。各种土料防渗层都应从上游向下游方向铺筑，以保证防渗层顺水流方向的稳定。 （３）防渗层厚度大于１５cm时，应分层铺筑夯实。而且为加强层面间的结合，层面间还应刨毛洒水。 （４）夯压时，应边铺料边夯压，直到达到设计干密度。土料防渗层夯实后，厚度应略大于设计厚度，以便修整成设计渠道断面。 土料防渗层施工质量的好坏，夯实是关键。如遇素土料过湿时，应先摊铺上渠，待土料稍干后再进行夯压；灰土、三合土夯实时要反复拍打，直到不再出现裂纹和拍打出浆为止。然后再涂刷一层青矾，以增强灰土和三合土的表面强度和耐久性。 ３、施工养护 施工时尽量避开雨季和寒冷季节，铺筑完成后，应加强对防渗层的养护工作。特别是对灰土和三合土，精心养护尤为重要。因为影响灰土、三合土等土料前期强度的因素，湿度、温度和龄期也是十分重要的因素。在养护期内，如能保持充分的湿度和较高的温度，强度增长就快。因此，土料防渗层夯实后，需加草席和稻草等物覆盖进行养护，干燥时还要勤洒水，避免暴晒、雨淋，促其强度增长。 二、水泥土防渗工程施工 （一）施工前的准备 （１）就近选定符合设计要求的取土场。 （２）根据施工进度要求，选定土料的风干、粉碎、筛分、储料等场地。 （３）将施工材料分批运至现场，水泥应采取防潮、防雨措施。 （４）根据施工方式，准备好运输、粉碎、筛分、供水、称量、搅拌、夯实、排水、铺筑、养护等设备和模具。 （５）土料应风干、粉碎，并过筛。 （６）做好水泥土防渗工程施工前渠道基础填、挖及断面修整工作，达到设计要求的标准。 （二）现场铺筑法施工 水泥土防渗层现场铺筑，应按下列步骤进行。 （１）按设计配合比配料，其称量允许偏差值，土料为±５.０％，水泥及水为±２.０％。水泥土拌料与铺筑，或装模成型的时间不得大于６０min。 （２）拌和水泥土时，宜先干拌，再湿拌均匀。 （