纺丝工艺流程简介浅析.ppt

講解要點 紡絲工藝流程簡介 一、預取向絲POY生產簡介 二、全拉伸絲FDY生產簡介 三、主要紡絲設備的作用簡介 外檢分級與包裝 生產設備簡介 一、POY生產流程圖 紡絲生產工藝流程簡介 紡絲工藝流程簡介 二、FDY生產流程圖 熔體輸送簡介 1）熔體篩檢程式 高速紡絲對熔體的要求比較高，熔體中極細小的微粒或雜質的存在都極易造成紡絲時斷頭。 熔體聚合過程中，由於受攪拌和溫度均勻性的影響，不可避免地會產生一些凝膠粒子和高結晶聚合物；另外，消光劑TiO2中也會有直徑較大的微顆粒, 如果不及時將之除去,必然會影響紡絲的正常進行,因此,必須通過熔體篩檢程式以除去熔體中20μM以上的顆粒,保證熔體的正常擠出和導絲盤的牽伸。 2）增壓泵 增壓泵主要是用來控制計量泵泵前壓力，當泵前壓力過低時泵的前後壓差太大，受計量泵熔體漏流影響，紡絲時，POY斷面不勻率會升高，影響POY的品質和增加DTY的加工難度。泵前壓力的穩定控制有利於順利紡絲。 3）熔體冷卻器 由於熔體的流體力學特性，它在管道中的流速徑向分佈是不均勻的，而是呈一抛物線狀的分佈，這種流動形式造成了管道中的熔體流速要比管壁的熔體流速高，這種流速分佈必然會影響熔體在輸送管道中的停留時間和聚合物的品質均勻性；另外，這樣的流速分佈還會因剪切應力作用使熔體溫度上升，增加熔體降解的可能性。工藝的設定要求將這種效應減小到最小程度，最主要的是保證熔體在輸送過程中的品質分佈均勻種穩定。 4）熔體分配管： 熔體分配管是用來將聚酯熔體輸送分配到各紡絲箱體的管道，要求它盡可能短，以縮短熔體在管道中的停留時間，減小熔體的降解機會，同時要保證熔體送至各箱體的時間均一，防止熔體質量分佈不勻，此外，管道中不能有熔體死角。聚酯熔體的高粘度（粘滯性）會引起抛物線狀分層流動，從而造成熔體物理性能在徑向分佈上的差異，為減小這一差異，通常在熔體管道中裝設靜態混合器。 熔體質量對的紡絲影響 特性粘度 粘度的波動使紡絲時絲條在噴絲板噴出時的流變性能產生變動，粘度偏低，紡絲時造成注頭、漿塊；長絲冷卻成型時，凝固點上、下移動，使單絲間條幹不勻率增大，對長絲品質影響較大。 端羧基 端羧基含量上升，表明該聚酯分子量較寬，可紡性變差 凝膠 凝膠是熱裂解形成的三向交聯聚酯，是一種無明顯熔點的膠狀物，它的存在會大大增加紡絲斷頭，造成DTY成品深色長絲（俗稱D絲），以及引起篩檢程式和元件堵塞。 高結晶聚合物 在聚酯中會有熔點高於280℃，結晶度大於45%的部分。在紡絲時不易熔透，在組件內生成螢光色的嫩質凝膠或棕色的老凝膠，可能引起紡絲斷頭及元件快速堵塞，若帶到絲條中，將引起成品纖維的染色不勻（點狀深色），拉伸張力不勻和伸長不勻。 消光劑 二氧化鈦雖然作為消光劑，但其本身對紡絲是不利的，一是促進聚酯降解，二是增加過濾難度，從而影響聚酯的可紡性。所以，其加入量應為能夠達到消光作用的最低值。 二甘醇含量 國內聚酯切片在0.7%→1.5%之間，均勻性較差時，會使可紡性變差，纖維染色均勻性不好，故其波動值最好應在0.05%→0.1% 。 組件的作用 Barmag公司的元件採用下裝式密封式結構。通過改變濾網（砂）層來調節元件壓力比較方便。過濾層的作用不僅僅是為濾去熔體中的雜質，而且當熔體通過濾層時會受到高速剪切，此時機械能轉化為熱能，使熔體由內部升溫，有利於高聚物溫度和粘度的均勻，這也是改善熔體流變性能的一種手段。 側（環）吹風的作用 由噴絲孔擠出的熔體細流經紡絲側吹風窗，在熔體凝固和絲條降溫的過程中，向周圍空氣釋放出大量的熱。這些熱量主要是通過與流動的空氣進行對流傳熱而被帶走。生產過程中要求絲條的冷卻速度均勻，凝固點位置固定，不受周圍空氣流的影響而產生強烈的晃動，以保證POY良好的品質和均勻性。由於高速紡的熔體擠出量大，釋放的熱量也多，故對冷卻吹風的要求較高： 較高的冷卻吹風風速：0.4→0.7m/s； 冷卻吹風的濕度較高：85%左右； 風溫較低：15→29℃且要在每個中心值上保持穩定； 非常平穩的冷卻吹風風速：波動範圍0.5% 。 上油集束 1）上油的目的： 使纖維的表面特性（抗靜電、平滑、抱合力、耐摩擦等）能滿足生產和後加工的要求。 2)高速紡POY油劑的特點和要求： a、油膜強度高，避免在高接觸壓力下油膜破裂，產生毛絲、斷頭； b、單絲間抱合力良好，以適應大卷裝，減少和避免網絆絲； c、高平滑性，以適應與各種導絲器的摩擦，防止毛絲的出現； d、滲透性好，高速時能在瞬間均勻地附著在絲束的表面，保證上油的