纺织印染行业职业病危害因素浅析.ppt

纺织印染行业职业病危害因素分析 纺织业生产工艺--纺织 原料预处理工艺 清棉—梳棉—条卷—精梳—并条 纺纱工艺 织造工艺 整理 主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包。 职业病危害因素--纺织--粉尘 职业性有害因素--纺织--噪声 职业性有害因素--纺织--高温高湿 单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针 ； 高温高湿主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过程； 职业性有害因素--纺织--化学毒物 职业性有害因素--纺织--生物及其他因素 棉、麻、毛原料仓储运输工种接触螨、蚤等； 开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌； 穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张； 纺织业基本生产工艺－－印染 借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。 对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。 主要工序： 炼漂--染色--印花--后整理 炼漂工艺(前处理) 应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能。 原布准备 ---烧毛---- 退浆 ---- 煮练 ---- 漂白 --- 丝光 原布准备原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头； 烧毛 将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观； 退浆 对经纱上浆以提高强力和耐磨性； 煮练 将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质； 漂白 去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤； 丝光 棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程 染色工艺 染色：借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。主要分为浸染和扎染两类。 浸染是将织物浸渍在染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。 扎染 扎染是把织物浸渍于染液中，然后是织物通过轧辊，把染液均匀扎入织物内部，在经蒸或者热熔的染色方法。 职业性有害因素--印染--物理因素 高温高湿 职业性有害因素--印染--化学因素 染料 因染料的种类不同，使用过程中可形成氮氧化物、硫化氢、苯胺、联苯胺等化学毒物； 助剂 在前处理工序中接触的氢氧化钠、碳酸钠、双氧水，连二亚硫酸钠等，树脂整理剂甲醛，涂层整理剂汽油、甲苯、二甲苯等，后整理使用的柔软剂氨基硅油，表面活性剂壬基酚取样聚氧乙烯醚等。 其他 印花花筒雕刻、制版接触硝酸、盐酸、铬酸等； 辅助车间 油漆作业接触苯、二甲苯；锅炉作业接触煤尘；机修电焊作业接触电焊烟尘、紫外线、氮氧化物等 职业病危害防护措施--纺织 粉尘防护 职业病危害防护措施--纺织 噪声防护 高温高湿防护 职业病危害防护措施--纺织 化学毒物防护 职业病危害防护措施--纺织 其他职业病危害因素的防护 职业病危害防护措施--印染 印染染化料、助剂等化学物质的防护 职业病危害防护措施--印染 高温高湿防护 书刊印刷行业职业病危害因素分析 生产工艺介绍 制版-晒版-调墨-印刷-覆膜-上光-烫金-胶订-喷粉-裁剪纸张 润版 (dampening ），平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能，保持印版非图文区域的疏墨性，用润湿液将版面润湿。 * * * 纺织即是易棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动。 按照原料不同，主要包括棉纺织、麻纺织、毛纺织、丝绢纺织、化纤纺织。 基本工艺流程： 原料预处理——纺纱——机织准备——织造——整理 清棉 清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维 ； 梳棉 将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态； 条卷 即通过并合和牵伸，一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度 精梳 进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度； 并条 一般用6-8根棉条进行并合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内； 1粗纱 将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力； 2细纱 将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上； 3络筒 通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子； 4捻线 通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线； 5摇纱 络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）； 6成包 将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小 包、中包、大包、筒子包； 7整经 将一定根数和长