非高炉炼铁技术及其在我国的发展浅析.ppt

主要内容 世界非高炉炼铁技术现状 我国非高炉炼铁技术现状 我国发展非高炉炼铁的展望 结语 1. 世界非高炉炼铁技术现状 　　　非高炉炼铁发展的动力是： 　　　摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊,改变钢铁生产能源结构； 　　　改善传统钢铁生产流程，实现节能、减少CO2、硫化物的排放，适应日益提高的环境保护要求； 　　　解决废钢短缺，应对废钢质量不断恶化，发展电炉钢生产，实现钢铁“紧凑化”流程，改善钢铁产品结构，提高钢材质量和品质； 　　　实现资源的综合利用，促进、实现钢铁工业的可持续发展。 非高炉炼铁（非焦炼铁）是世界钢铁工业技术发展的前沿技术之一，是钢铁工业实现节能、减排、“低碳”生产和可持续发展的重要方向和手段。 1.1 直接还原现状 产量持续增加，气基竖炉法占主导地位 1.1 直接还原现状 1.1 直接还原现状 煤制气-竖炉直接还原工艺为DRI生产发展开辟了新途径 1.1 直接还原现状 气基竖炉实现了热出料、DRI热输送和热DRI直接入电炉炼钢技术工业化 1.1 直接还原现状 回转窑法在印度异常发展 1.1 直接还原现状 1.1 世界直接还原技术发展现状 1.1 直接还原现状 1.2 熔融还原现状 　按其能源可分为：氧煤工艺、电煤工艺； 　按其还原反应完成的过程可分为： 　 一步法：铁矿物在一个反应器中完成还原及熔化全过程； 　 二步法：铁矿物在一个反应器中预还原后，在另一个反应器中进行终还原和熔化， 　 按其终还原反应器的形式可分为： 铁浴法；填充床法;残焦（CHAR）沸腾床法等。 　 　　至今，世界只有二步法的COREX、FINEX实现了工业化生产，且仅有五套熔融还原装置在运行。 1.2.1 COREX实现了工业化生产 1.2.2 FINEX熔融还原技术开发取得进展 1.2.3 HIsmelt熔融还原进展缓慢 2. 我国非高炉炼铁技术现状 2.1 我国直接还原技术发展现状 2.1 我国直接还原技术发展现状 2.1 我国直接还原技术发展现状 煤制气-气基竖炉直接还原工艺倍受关注 2.比高炉炼铁可减少CO2排放15～20%，硫化物排放～70%。 煤制气—竖炉法还原尾气经脱除水、CO2、硫化物后循环利用，还原尾气中的CO2脱除后可用于制气中煤的输送及供其他工业使用，硫化物以单质硫形态产品回收，因而可减少CO2、硫化物的排放。 3.竖炉可进行热出料，及直接还原铁热装电炉冶炼。 650～700℃直接还原铁热出料，及热DRI直接装入电炉炼钢，电炉可节约电耗60～80kwh/t钢，有利于我国扩大电炉钢生产，降低钢铁生产的总能耗。同时，可简化竖炉出料系统，减少DRI的再氧化，降低竖炉投资。 4.竖炉可大型化，最大可达180万吨/年座。 煤制气-气基竖炉直接还原工艺倍受关注 因而，煤制气-竖炉直接还原将成为我国DRI生产的主要途径。 具不完全统计，有二十多个单位在筹划、规划、设计建设50～160万吨/年的煤制气-竖炉直接还原铁生产线，这些生产线建成将彻底改变我国直接还原铁生产的面貌，为我国钢铁工业的发展开辟新的局面。 但由于各种原因，至今还没有一个进入实质性的运作 。 2.3 我国熔融还原技术发展现状 3. 我国非高炉炼铁发展的展望 3.1 直接还原铁在我国有广阔的发展前景 我国生铁产量占世界60%，焦煤短缺压力日益增大； 电炉钢产量仅占10%，降低钢铁生产总能耗压力大； 减少CO2及硫化物排放，实现低碳经济的压力大； 改善产品结构，提高产品质量，减少钢铁产品实物消耗量任务 繁重。 发展直接还原铁生产是解决我国钢铁工业发展面临这些困扰、 压力的有效途径之一。我国钢铁工业发展的迫切需要直接还原铁， 我国DRI的市场需求巨大，废钢协会估计年需求量超过2000万吨。 直接还原在我国有广阔的发展前景。 3.2 熔融还原在我国存有一定的生存和发展空间 有自主产权、适应我国资源条件的熔融还原作为高炉炼铁的补充在我国存有一定的生存和发展空间。 需要组织国内技术力量, 组织跨学科、跨行业的联合开发和技术攻关，开发有自主产权、适应我国资源条件的熔融还原技术。 　　　 3.3 煤制气—竖炉是我国发展DRI生产的主导方向 总结世界直接还原铁的发展历史、我国五十多年直 接还原铁技术开发的经验和教训，鉴于直接还原竖炉具 有能耗低，CO2、硫化物排放少，单机生产能力大，在产 品热出料、热装电炉时可大幅度降低炼钢能耗等特点， 煤制气——竖炉将是我国发展直接还原铁