非均相悬浮聚合浅析.ppt

1.非均相聚合反应 形成的产物不溶于单体中，在每个小液滴内，一生成聚合物就发生沉淀，而形成液相单体和固相聚合物两相。如氯乙烯（CV）悬浮聚合， 非均相聚合：得到不透明、外形不规整的粉末小粒子，内部有一些孔隙。 2.氯乙烯悬浮聚合成粒过程 在VC悬浮聚合过程中，VC在搅拌作用下分散成平均直径约为40μm、分布在5~150μm的液滴。由于受到的分散剂胶体保护作用不同，会出现不同的宏观成粒过程。 聚氯乙烯成粒过程 其中途径2中VC在较强的搅拌强度和较低表面张力下分散成液滴，液滴受到中等长度的胶体保护，聚合过程中单体液滴有适度的聚并，由液滴发展而成的亚颗粒适度聚并，形成粒度适中、孔隙率高、形状不规则的多细胞结构PVC树脂。工业生产的通用疏松型树脂多按此途径而成。 去离子水 分散剂 引发剂 混合 单体 缓冲剂 聚合12小时转化率85%-90% 沉析脱除残余单体 中和 离心分离 洗涤干燥 筛选 包装 脱氧气，通入氮气 NaOH溶液 3.聚氯乙烯悬浮聚合的生产流程 4.回收 VC是一种致癌物质，长期接触VC单体有可能患肝癌。因此，降低空气中VC的浓度和对VC回收是很重要的。降低VC在空气中的浓度的关键是防止生产过程中的泄漏，泄漏较多的是聚合部分，另外是在清釜时打开釜盖，所以，防护技术特别重要。而对VC的回收即需要一个设计合理的回收装置 4.1、原回收装置工艺 聚合转化率约85%时出料，未反应的VCM尾气经柱状缠绕式过滤器过滤掉其中夹带的泡沫后，加入阻聚剂，当压力大于0. 5MP时进行高压回收，VCM尾气经一、二级冷凝器冷凝分离成液态VCM，储存于VCM回收槽中，再与新鲜的VCM以一定的比例重新使用；当压力小于0. 5MP时，则进行低压回收，气体经水环压缩机增压后，提高VCM的露点，再经一、二级冷凝器回收于单体储槽，二级冷凝器未冷凝的气体进入气液分离器分离出其中的液体，不凝气体排空。原回收装置工艺流程图如下： 原回收装置工艺流程图