高温库设计浅析.ppt

情景三：高温库设计 第一节：冷风机的选型 第二节：冷风机布置 第三节：风道设计 第四节：静压箱设计 第五节：管道设计 第六节：通风换气装置设计 第七节：平面、剖面、系统图设计 设计项目：800t高温库 7.3：冷风机的选型计算 7.3.1冷风机的结构形式 冷却物冷藏间的冷却设备采用冷风机 7.3.2 冷风机形式的选择 1.根据冷间冷却设备负荷，计算所需冷风机的冷却面积F F=Q/KΔt (m2) (7-6) 式中 Qq——冷间冷却设备负荷（W）； K——冷风机传热系数（W／m2·℃），可近似地按表5-10所列数值采用； Δt——冷间空气温度与制冷剂温度差。 相对湿度90%左右时，△t可在5.0℃～5.5℃范围内选用； 相对湿度80%左右时，△t可在5.5℃～6.5℃范围内选用；相对湿度75%左右时，△t可在6.5℃～10℃范围内选用。 2.冷风机风量计算 冷风机的风量取决于冷风机的使用场所，可按下列经验公式计算： qv=βQq (m3/h) (7-7) 式中, qv——冷风机风量（m3/h）； Qq——冷间设备负荷（W）； β——配风系数（m3/W*h）。冻结间β取0.9～1.1，冷却间与冷藏间β取0.5～0.6。 3.融霜水量计算 V=0.035Ft（m3） (7-8) 式中，V——冷风机融霜水量（m3/h）； F——冷风机冷却面积（m2）； 0.035——冷风机每平米冷却面积所需融霜水量（m3/m2·h）； Β——融霜延续时间，一般采用（1/3～1/4h）。 4.冷风机选型 选择冷风机应根据冷却面积及所需风量，结合使用条件与布置方式确定冷风机的型号与台数。冷却间、冻结间采用纵向吹风机式一般选一台冷风机；冻结间采用横向吹风时，结合冷间长度确定冷风机台数，几台风机的型号要统一，布置要均匀。 例题： 三、冷风机蒸发面积的计算 冷却气体用冷却设备计算公式 △t——传热温差，取7—8℃ 库房温度，取0 ℃； 蒸发温度，取-8 ℃； K——传热系数，查表5-10，k=15.4； 第二节：冷风机的布置 一、冷风机的布置 1.冷风机布置在门侧 优点：1）操作比较方便， 2）门侧温度较稳定 缺点：操作走道占面积大， 库房利用率较低。 第二节：冷风机的布置 2、送风道布置与设计要求 1）主风道设计选首段风速10～12m/s，高度450～630（根据风量及风道变径要求，一般首段宽度为高度的2～3倍） 2）末段尺寸：宽度不小于高度（侧出风风道，若高度超过宽度，出风阻力大）。采用渐缩型设计。 3）圆形风口的直径，按喷嘴出风口风速10～12m/s计，百叶型8m/s左右，条缝型5 8m/s左右. 4）圆形风口，4 或 6个/节，百叶型风口，2或4个/节。 图2.1.6 各类咬口型式第2.1.6条 制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口，详见图2.1.6。 风管和配件钢板厚度 表2.2.1 1. 静压箱作用：1）消声，2）稳定气流，3）合并风机支管。 2、设计原则：一般风速2.5m～3m/s。 3、经验设计方法：对于250～450冷风机， 1）断面取1.2m*1.2m， 2）长度：L=(n-1）*c+D+150*2 3）校核风速。 n—轴流风机台数，c—轴流风机间距，d—轴流风机直径 4. 设计实例： 高温库设计 1.冷风机选型KLL-300 尺寸：长2950，宽1330， 风机3台，4.5#，风量8000*3=24000m3/h 2.静压箱离墙距离 冷风机中心离墙距离 400+50+（1330-150-50）/2 =1015 静压箱离墙距离： 1015-1200/2=415 风道长度： =18-(0.185*2+0.1*2+0.045*2)-(0.415+1.3+0.4)-0.3 =14.925m 末端1节风道长1.75m，6节长2米，1节1.175m无风口。 风道设计：起始段尺寸：风速12m/s 24000/3600/12=0.556m2 取高度0.5m，宽度1.1m，风速为12.12m/s 末端尺寸为0.5*0.5（高度不大于宽度） 风口设计： 共28个风口 风口直径计算： 24000/3600/28=0.238m3/s 风口直径：风速12m/s 直径=SQRT(0.238/12*4/3.14)=0.158m 取0.15m，实际风速： 第五节 管道设计