粉体表面改性浅析.ppt

胶印油墨用超分散剂的选择 立索尔红 / 罗宾红…8％…CH－5 酞箐及炭黑颜料……10％……3：1 CH－5：CH-11B 联苯胺黄…… 10％……3：1 CH－5： CH-22 CH－5使用方法 将研磨基料的树脂浓度降低至30－40％ 在基料中尽量少使用胶质油或胶凝剂 在用基料调制油墨时多补充上述物质 由于CH－5降低基料粘度，故可提高颜 料含量，减少溶剂用量，改善油墨干燥 性能 热固型/单张纸型研磨基料配方 凡立水配方 留油配方 成品油墨配方 成品油墨配方 CH-1型超分散剂 —在色母及塑料混合物中的应用 CH-1的应用特点 提高遮盖力与着色强度，节省颜料成本 提高生产效率，同时提高分散质量 消除色点及表面斑点，改善表面状况 质量稳定性好，浪费少，加工成本低 减少颜料粉尘，改善加工条件 对其他性能无不良影响 CH-1的使用方法 在高速混合机中加入聚合物 加入计量的CH-1（约为颜料填料总重量 的5-10%）充分混合（2MIN/1800RPM） 加入颜料、填料及其它加工助剂，继续 充分混合（1MIN/1800RPM） 其它加工步骤不变 CH-1用于PE色母的典型配方 CH-1用于硬质PVC门窗材料的典型配方 CH-1用于吹瓶级PVC的典型配方 CH-1用于软质PVC电缆料的典型配方 TBLS配方 TRIBASIC LEAD SULPHATE （三 盐基硫酸铅） 80PHR LEAD 5PHR; DOP 8PHR; SNOWCAL70 5PHR CH-1用于ABS的典型配方 CH-1用于PS的典型配方 CH-2型超分散剂 —在增塑剂糊中的应用 CH－2型超分散剂在PVC用增塑剂糊中的应用 应用特点 增加颜料含量， 缩短研磨时间， 提高 生产效率，节省加工能耗及劳动力成本 低粘度，低假塑性，易流动，易泵输 稳定性好，减少颜料沉降、絮凝、分色 增塑剂含量少，通用性强 高遮盖力，高着色强度 CH-2的使用方法 在增塑剂中加入计量的CH-2超分散剂， 充分搅拌至完全溶解，然后加入计量的 颜料（或填料）研磨。 由于 CH-2的降粘作用，颜料（或填料） 含量要比传统用量高。 CH-2的用量一般为颜料及填料用量的?1-2%，个别为2-5%。 CH-2在增塑剂糊中的典型应用配方 CH-6型超分散剂 —在增塑剂糊中的应用 CH－6型超分散剂在PVC用增塑剂糊中的应用 应用特点 增加颜料含量， 缩短研磨时间， 提高 生产效率，节省加工能耗及劳动力成本 低粘度，低假塑性，易流动，易泵输 稳定性好，减少颜料沉降、絮凝、分色 增塑剂含量少，通用性强 高遮盖力，高着色强度 CH-6的使用方法 在增塑剂中加入计量的CH-6超分散剂， 充分搅拌至完全溶解，然后加入计量的 炭黑或有机颜料颜料研磨。 由于 CH-6具有明显的的降粘作用，故颜 料含量要比传统配方颜料用量高。 CH-6的用量一般为炭黑或有机颜料用量 的5-15%。 CH-6的典型使用配方 CH-4型超分散剂 —用于颜（填）料表面处理 CH-4的应用特点 增加颜（填）料疏水性，过滤容易 颜料粒度细，团聚疏松，容易分散 取代松香类表面处理剂，提高耐热性 滤饼含水量少，容易干燥 降低吸油值，改善着色效果 CH-4的使用方法 在偶氮颜料偶合之前或偶合过程中加入 在颜料（填料）过滤以前或进行其它 表面处理之前加入 在滤饼打浆过程中加入 与颜料（填料）充分混合 用量为颜料或填料干重的10-50% （CH-4有效成分含量为10%） CH-35型油墨抗乳化助剂 —应用于胶印油墨及FLUSH CH-35助剂的应用特点 提高油墨抗乳化能力，有效控制印刷网 点扩大，增加实地密度，克服因乳化严 重而引起的流动性差、转移性差、堆版 起油腻、浮脏等弊端 降低油墨吸水值，迅速达到水平衡 缩短FLUSH挤水时间，提高出水率 使用方便，不影响油墨其它性能 CH-35助剂的使用方法 在油墨或FLUSH制备过程中加入，与连 接料充分混合 或在油墨成品中加入，与油墨充分混合 填加量一般为油墨或FLUSH重量的1%以下，个别达到2% * 粉体表面处理技术 影响粉体性能的基本因素 粉末材料的化学成分 粉末材料的晶体结构 粉末材料的形貌特征 粒径 粒径分布 形状 粉末材料的表面性质 表面能 表面张力 表面化学位 表面官能团 表面酸碱性 粉体表面改性的目的 增加相容性 提高分散性 赋予新功能