风机基础知识浅析.ppt

消声器基本性能要求 主要原理可分两种消声器：阻性、挠性 消声性能：较宽频率范围内的消声效果。常用插入损失衡量。 空气动力性能：空气流经消声器的阻力。 机械性能：要求足够的机械强度和刚度，较长的使用寿命，结构紧凑、轻便，易于加工、安装，制造成本低。 常见阻性消声器 片式消声器 比如:隧道风机消声 圆筒式消声器 方形消声器 轴流风机原理及特点 气体沿轴向经过集流器，在叶轮处收到叶轮冲击而获得到一定的动压和静压，然后流入后导叶，导叶将一部分偏转的气流动能变为静压能，最后，气体经过扩压器将一部分轴向气体动能转变为静压能，然后从扩压器流出，进入管道。 相比于离心风机轴流风机体积小，压力小，风量较大，易于安装。 离心风机原理 工作介质轴向流入叶轮，进入叶片流道，转变为垂直与风机轴的径向运动； 在叶片的作用下，介质获得能量提升： 静压提高、动能增加 待所升高的能量足以克服阻力，则可输送介质 离心风机结构 离心风机的结构 根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。离心风机中，气体从（集流器）轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器（蜗壳）。在蜗壳中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。 离心风机的出口方向 从电机侧正视风机 1、叶轮顺时针方向旋转：右 出风口水平向左时为：右0o，角度沿 顺时针方向变化 2、叶轮逆时针方向旋转：左 出风口水平向右时为：左0o，角度沿 逆时针方向变化 离心风机的出风口方向示意图 离心风机三种主要的叶轮形式 离心风机的叶轮相比轴流风机的叶轮复杂的多，工艺上要求较高，根据叶轮出风口端的叶片角度可将风机叶轮分为前向型、径向型、后向型。 离心风机三种主要的叶轮形式 离心风机叶片型式—前向 叶片出口角度β2＞90° 产生风压较高，但是效率较低 前向型的叶片容易在叶轮间聚集杂质，易结垢 一般用于风量一般，但是压力要求高的区域。应用广泛 叶片一般较窄，叶片数量多 常见的9-19系列、9-26系列离心风机即是这种叶轮 离心风机叶片型式—径向 叶片出口角度β2=90° 结构简单生产成本较低 参数介于前向型和后向型之间，但是效率较低，所以现在应用不是十分广泛，又由于其不易结垢的特点，只有在矿井等少数场合使用。 离心风机叶片形式—后向 叶片出口角度β2 ＜ 90° 此种叶轮由于其空气动力学性能优秀，风量大，压力低，但是效率很高，国内一般的后向型叶轮的离心风机其效率能达到80%~90%，所以应用十分广泛，而且因为其不易结垢的特点，在工业、化工、电厂等领域应用十分广泛 工艺要求较高 离心风机叶片型式—后向机翼 由于其叶片断面与机翼相同故称之为后向机翼型叶片 由于其独特的结构特点，在生产过程中要求的工艺十分严格 独特的叶片形式使其在大流量状态下功率变化能够保持一定的幅度，对风机的设备安全又一定的保护作用 离心风机理论特性 离心风机理论特性 离心风机理论特性 从上面的两个图表中可以看出在相同的风量下有余前向型风机的出风口较小，风速较大，导致其动压部分过高，能量衰减过快，故而效率较低；而后向型的叶轮则刚好相反，较大的出风口能使大量的风机动压转换成静压，大大提高了其效率，而且在风量不断增大的过程中，前向型叶轮的功率急剧增加，后向型叶轮则平稳过渡，显示出良好的应变能力，所以在很多大风量的风机都会选择后向型的叶轮，而在小风量高压力的环境下前向型的叶轮则表现的更好。 管网的性能曲线 管网：通风机所工作的系统，包括通风管道及其附件，如过滤器、换热器、调节阀等。 管网阻力：在一定的气体流量下所消耗的压力，它与管网的结构、尺寸、气流速度有关。 管网阻力表达式 管网阻力 P=KQ2 式中： P----管网阻力 K----管网总阻力系数，对于确定的 管网，其阻力系数K也是确定的 通风机与管网的联合工作 1、气体从通风机获得能量，其压力、流量之间的关系按通风机性能曲线变化。 2、气体通过管网，其压力、流量关系又须遵循管网性能曲线。 3、联合工作的通风机、管网的性能关系： （1）通过通风机与不漏气管网的气体流量完全相等 （2）通风机的全压等于管网总阻力与出口动压损失之和 4、通风机在管网调试过程中通过调节管道阻力达到调节通风机性能的目的。 声 学 基 础 声学物理量 周期T：完成一次振动的