高性能混凝土施工质量控制要点-浅析.ppt

预防措施： （1）控制砼温升 ①选用水化热低的水泥。可以在满足设计强度要求的前提下，减少水泥用量。 ②掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，可以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，也可以减少砼的温度应力。 ③在砼中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还改善砼的塑性。 ④连续级配粗骨料配制的砼具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。另外砂、石含泥量要严格控制。 ⑤降低砼的出机温度和浇筑温度。⑥砼在装卸、运输、浇筑等工序都对温度有影响。为此，在炎热的夏季应尽量减少从搅拌站到入模的时间。 （2）采用保温或保湿养护，延缓砼降温速度为减少砼浇筑后所产生的内外温差，夏季应采用保湿养护，冬季应保温养护。大体积砼结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小了砼内外温差，从而控制裂缝的开展。而基础工程大体积砼结构拆模后，宜尽快回填土，避免气温骤变，亦可延缓降温速率，避免产生裂缝。 预防措施： （3）改善施工工艺，提高砼抗裂能力 ①采用分层分段法浇筑砼，有利于砼水化热的散失，减小内外温差。 ②改善配筋，避免应力集中，增强抵抗温度应力的能力。孔洞周围、变断面转角部位、转角处都会产生应力集中。为此，在孔洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片，在变截面作局部处理使截面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋都能防止裂缝的产生。配筋要尽可能应用小直径和小间距，按全截面对称配置。 ③做好温度监测工作，及时反映温差，随时指导养护，控制砼内外温差、混凝土表面与环境温差。 （4）做好成品和半成品的保护，严禁混凝土在强度未达到涉及及规范要求前，承受外部荷载。　 外观质量保证措施 在混凝土施工过程中要严格按规范施工，对于质量通病，按预防措施在施工过程中进行纠正，绝大部分质量问题可以避免。这样才能更好提高混凝土施工质量，减少经济损失。 外观质量保证措施 1、加强混凝土原材料的进场检验 （1）胶凝材料的水泥是砼最重要的成分之一，水泥进场要对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，看是否符合规范规定的要求，同时对水泥的强度、安定性等重要性能指标进行二次复试，其质量须达到相关标准要求。 （2）进场粗细骨料的检验，其各项指标指标必须符合规范规定的要求。 （3）熟悉进场的外加剂、矿物掺合料说明书的内容及各项指标并对其按规定要求进行复检。搅拌用水采用饮用水。 2、做好混凝土的配合比的选择结合工程施工中可能遇到的问题及所处的环境和设计要求做好理论配合比的选择。 外观质量保证措施 3、加强对水灰比、拌合站计量管理 （1）混凝土施工执行挂牌制度。拌合站在投入使用前做好标定，定期做好各种衡器的检定，每次使用前进行校核，保证计量准确。 （2）混凝土搅拌前，根据测得的砂石含水情况等做好施工配合比的调整，混凝土施工严格按施工配合比执行。 外观质量保证措施 4、加强对混凝土的搅拌、运输、振捣与养护 （1）依据搅拌机的类型、骨料的品种、外加剂掺合料的类型及混凝土坍落度、搅合料要求、强度增长效果等情况确定混凝土的搅拌时间。 （2）尽量减少混凝土运输的转运过程，避免混凝土离析、泌水现象的产生。 （3）合理选择振捣设备的类型，严格按施工工艺做好混凝土的振捣，严禁产生漏振、过振和少振。 （4）混凝土浇筑按结构的特点做好分层、分区、分段，严格控制混凝土浇筑分层的厚度。 （5）根据混凝土所处的环境和结构本身的特点做好混凝土的养生工作。 外观质量保证措施 5、加强混凝土半成品、成品的管理在混凝土初凝前确保其不受扰动，混凝土在强度达到规定要求前砼抹禁止上人，搬运材料、堆放材料及进行下一道工序的操作，在运输过程中，采取可靠措施避免碰撞混凝土阳角。 6、加强模板的检查验收和管理模板要有足够的强度、刚度和稳定性。在施工过程中做到模板打磨彻底，支撑牢固稳定，拼缝严密，不漏浆，脱模剂涂抹均匀。拆模时混凝土强度达到规定要求，并尽量采取措施，不损伤混凝土。 六、建 议 1、推行现代工程管理 推进施工专业化、标准化、信息化、精细化，加强工程质量管理、加强生产过程管理、落实质量控制措施。 2、关于原材料 配置高性能混凝土时，细骨料优先选用级配合理、空隙率小的河砂，若当地地材难以满足要求也可以考虑采用符合要求的机制砂；粗骨料优先选用坚固密实、粒形良好的碎石，宜由二至三个粒级组成合理级配；个别质量较差的原材料也可以和好材料掺混，经检测符合要求后使用。 混凝土生产时地材的主要问题是含泥量较高，压碎指标、针片状颗粒含量、坚固性等指标较差，但都可以采用针对性的措施加以解决。例如含泥量问题可以通过清洗解决；压碎指标和针片状颗粒除