复习第七章浅析.ppt

作用： 反映机床生产率和负荷率情况的表格，表明机床工作循环过程 及每一个过程所用时间、切削过程所选择的切削用量等。 根据加工示意图上所选定工作循环要求的工作行程、切削用量 、 动力部件的快速和工进速度， 计算机床的生产率并编制生产率 计算卡。判断设计是否满足要求 4.机床生产率计算卡 第四节、机械加工生产线的总体布局 生产线的总体布局形式 生产线的总体联系尺寸图 生产线的其它装备的选择和配置 →组成生产线的机床、辅助装备、工件的传送装备布置和联接方式。 二、生产线的总体布局方式 与生产类型、工件的结构形式、工件的传送方式、车间条件、工艺过程、生产纲领等因素有关。 三、 生产线的总体联系尺寸图 ——设计生产线各部件的依据，是检查各部件相互关系的重要资料。 第七章、机械加工生产线总体设计 一、机械加工生产线及其组成 ◆ 机械加工生产线：实现零件的机械加工工艺过程，以机 床为主要设备再配以相应的输送装置与辅助装置，并按 工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线。 第一节、概述 按工艺设备类型分类 二、机械加工生产线的类型 1．通用机床生产线： 在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后 连接而成，有时根据需要配置少量专用机床。 ◇特点：周期短、成本低。 ◇应用： 加工盘类、环类、轴、套、齿轮等中小尺寸旋转体类工件。 →通用的单轴或多轴自动机床连成的生产线。 2．专用机床生产线： 用自动机床为主要加工装备。 特点： 设计制造周期长、投资较大、专用性强； 生产率高、产品质量稳定。 应用：产品结构稳定大批大量生产类型。 3．组合机床生产线： 以组合机床为主要加工装备。 ◇特点：与专用机床生产线比 设计制造周期短、成本低——大部分是通用部 件； 生产率高、产品质量稳定。 ◇应用： 产品结构稳定大批大量生产类型——箱体类和杂类工件。 上述三种类型生产线→适用于单一品种（或少量品种）工件的大批大量生产。 4．数控机床生产线： 以数控机床为主要加工装备 适应工件品种变化的能力强 ◆按生产线适应产品类型变化的能力分类： 单一产品固定节拍生产线 单一产品非固定节拍生产线 成组产品可调生产线 柔性制造生产线 1．单一产品固定节拍生产线： 生 产线中所有设备的工作节拍等于或成倍于生产线的生产节拍。移动步距t等于两台设备间距或两台设备间距的1/2。 固定节拍生产线工件的传送 特点: （1）生产效率高，产品质量稳定。 （2）生产线所有设备工作节拍等于或成倍于生产线生产节拍。 （3）生产线的制造装备按产品的工艺流程布局，工件沿固定 的路线，采用自动化的物流输送装置，严格按生产线的生产 节拍，强制地从一台设备送到下一台设备，接受加工、检 验、转位或清洗。 （4）在制品数量少。 生产线由自动化程度较高的、高效专用的加工装备、输送装备和辅助装备组成，制造单一品种的产品，生产效率高，产品质量稳定。 工作节拍成倍于生产线的生产节拍的设备需要配备多台并行工作，以满足每个生产节拍完成一个工件的生产任务。 由于工件的输送和加工严格地按生产节拍运行，工序间不必储存供周转用的半成品，因此在制品数量少。 生产线出现废品，废品剔除便出现空位。 生产线上某台设备出现故障，将导致整条生产线瘫痪。 2．单一产品非固定节拍生产线： 生产线各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成各工序需要的实际时间。 非固定节拍生产线工件的传送 特点: （1）生产效率较高，产品质量稳定。 （2）生产线的制造装备按产品的工艺流程布局，工件沿固定的路 线流动。 （3）生产线上各设备的工作周期是其完成各工序需要的实际时间，各不相同。 （4）在制品数量多。 （5）难采用自动化程度较高的工件输送装置。 生产线由生产效率较高的、具有不同自动化程度专用的加工装备组成，在一些次要工序也可采用一般的通用设备，用于制造单一品种的产品，生产效率较高，产品质量稳定。 生产线上各设备的工作节拍不同，在相邻设备之间，或相隔若干个设备之间需设置储料装置，将生产线分成若干工段——在制品数量多； 储料装置前后的设备或工段可以彼此独立工作地工作。 生产线上某台设备或工段出现故障，其余设备或工段仍然可以在一段时间内继续工作。 生产线各设备间工件的传输没有固定的节拍，工件在工序间的传送通常不是直接从加工设备到加工设备，而是从加工设备到半成品暂存地，或从半成品暂存地到下一个加工设备——较难