革新办每周精益生产小结浅析.ppt

XX公司 精益生产项目 第1阶段辅导周小结 报告部门:推行办 报告人: 2012年 月 日 1、7月29日辅导首日顾问师到车间现场进行调查 图片 2、7月29-30日顾问同公司各部门领导交流 图片 2、《先行改善与对策有效性》培训 12月23日在培训室由曾顾问对各部门推行委员进行《先行改善与对策有效性》培训。 培训内容 《先行改善与对策有效性》 讲师 曾顾问 参加人员 各车间推行委员、推行干事 培训人数 共42人次，另请假 3人次。 顾问师培训图片 3、安装车间cell拉线改善辅导工作 顾问师现场辅导图片 Cell拉线现场问题点 螺丝、产品残屑等物品随处可见 螺丝刀、抹布随意摆放在产品上面 螺丝刀插在面框中 产品中多余的螺丝 皮带线上的螺丝 拉线上的螺丝 顾问师现场辅导会议图片 cell拉线现场问题点讨论会 后续改善方面： 1、第1条拉线的拉长后续需要关注一些细节来改善 2、第2条拉线的拉长，要关注现场的6S，不能一味的去最求产能而忽视现象的6s 3、现场的6s问题，要从根源来解决，而不是告诉员工注意不要把螺丝掉到地上，不要去责怪员工 4、员工在现场作业时发现螺丝掉在地上要捡起来，培养员工自觉维护6s的习惯 5、拉线员工也要爱惜拉线，拉线一旦损坏，就会花很长时间来修理，这样公司出了钱，生产效率也不会提高 6、站立作业的员工一定要坚持休息15分钟。 顾问师辅导会议图片 4、《模具不良维修对策书》填写及后续模具管理讨论会议 12/21日蓝总召集工模、五金、注塑、品质、工程、技术等部门主管在推行办进行《模具不良维修对策书依赖书》填写及模具后续改善方向。 会议结论： 1、各部门加强对模具的管理、使用方法进行改进 2、建立模具履历表，多少模次开始保养？保养哪些部位？生产多少模次后申请报废？ 3、模具在设计阶段需要考虑模具的制作、使用的要求 4、模具的生产加工条件标准化，注塑车间导入使用《成型参数记录表》 5、制作模具依赖书管理、使用流程 顾问师现场辅导图片 5、工模车间模具依赖书填写现场查看 现场填写存在的问题点： 模具故障原因填写不真实 在维修方案填写时，目前是在模具还没有维修前就填写，这样就会与实际维修的情况有所不符合。 原因分析出来有多个不良原因的要找各个部门逐一签字确认。 责任部门判定不准确，双方存在差异 改善对策： 1、现场记录的问题点要真实，谁损坏的谁来分析原因。 2、当出现问题时双方共同到现场去查看，现场判定责任部门 3、认真填写表单，模具维修方案在维修完成后来填写 4、制作月度报告，分清楚责任部门，花费的工时是多少？ 5、修模的师傅提高模具异常原因分析能力 顾问师现场辅导图片 6、工模车间各种表格月报制作辅导 下阶段导入的模具表格管理： 1、工模车间完成D1、埃及系列模具履历表，每个履历表后面要附模具图、产品图纸 2、将模具履历表按照系列归档到一个文件夹中，五金、塑胶的分开放 3、工模车间开始填写模具维护保养记录表 4、模具不良维修依赖书填写、使用相关文件制度制作 月度报告的内容： 1、按照产品的种类，责任部门、不良现象每月进行统计汇总 2、到现场去拍一些模具使用、维修过程中的问题点照片 3、定期对依赖书的使用状况进行点评 顾问师现场辅导图片 7、快速换模辅导 知道≠用 有标准了，如何执行？ 顾问师现场辅导图片 8、设备管理辅导（OEE提升） 设备管理辅导： 总结2011年设备维修记录，分析什么设备、什么故障导致停机时间长 导入设备保养维护作业指导书。 导入《设备保养维护记录表》 导入《设备故障维修及再发防止对策报告书》。 导入设备维修作业指导书 成型条件记录表 9、现场6S改善辅导 现场还问题点图片 10、拉动式生产计划辅导 顾问师现场辅导图片 谢 谢！