高分子加工的发展范例.pptx

高分子材料成型加工发展史 1 移植时期 浇铸—金属铸造技术；压缩模塑—橡胶压制成型技术；中空吹塑—玻璃制品吹瓶；柱塞式注塑—金属的压力铸造；热成型—金属钣金加工等。 改造时期 电加热单螺杆挤出机；带预塑料筒注射机；将金属粉末冶金改造为可成型聚四氟乙烯难熔塑料的冷压烧结成型技术；将金属的压铸技术改造为热固性塑料成型的传递模塑；将搪瓷制品的传统成型技术改造成适合糊塑料成型的涂凝模塑等。 2 高分子材料成型加工发展史 创新时期 1956年以来，移动螺杆式注射机、双螺杆挤出机、反应注射、滚塑成型、注-拉-吹、挤出-模压-热成型、超高压高真空条件下塑料成型技术，双向拉伸薄膜、发泡成型、交联挤出、反应挤出等。计算机程序控制技术发挥监控、反馈和自动调节功能。 3 年代 成型加工工艺 成型加工方法 30年代前 双辊混炼、溶解、纺丝、配制、加热塑化、粉末化 编、织、组合、双辊混炼加工、加硫、压制、挤出、柱塞式注射 30年代后 螺杆式注射、真空成型 40年代 薄板片成型、发泡成型、吹塑成型 50年代 挤出、双向拉伸 螺杆式注射、薄膜挤出、异型挤出、泡沫挤出 60年代 大型注射、挤出吹塑、大型吹塑、网挤出 70年代 大型挤出机、多螺杆挤出、偶联剂处理 嵌件成型、低发泡注射、多层吹塑、多层挤出 80年代 相容性技术、反应挤出 拉伸吹塑、RIM、超大型挤出、精密成型、 90年代 三元吹塑、气体辅助注射成型 21世纪 流体辅助塑料成型 振动成型 气辅挤出、水辅注射、液辅成型 振动气体辅助注射成型 4 现如今,高分子材料加工正朝着高性能、高生产效率、绿色环保以及低成本的方向发展。 5 高分子材料成型加工概述 举例：（1）吹塑薄膜的生产加工 6 平挤平吹法生产工艺 A、机头和辅机结构都比较简单，设备安装操作都很方便，对厂房要求也不高，但机器占地面积大； B、由于热气流向上，冷气流向下，管泡上半部分冷却要比下半部分困难，当物料相对密度较大或直径较大时管泡易向下垂，薄膜厚度不易调节均匀，通常幅宽小于600mm的薄膜可用此法。 7 举例：（2）多层共挤出 三台挤出机共挤出机头 用来生产高档次高阻隔性多层薄膜等。 PA、VEOH对气体阻隔性好但对水分阻隔性不好，PVDC对水分和气体阻隔性都非常好。 国外复合薄膜多达5~7层，最多达14层。 8 外部气体辅助注射优点：a、排除成品凹陷 b、减轻翘曲变形 c、减低锁模力,外部气体辅助注塑是用气体直接加压於成品表面，免除传统注塑过程中，保压压力经过流道及浇口至成品表面时的压力损耗。d、减少周期时间 9 举例：（3）气辅注射 举例：（4）精密注塑 10 精密注射成型特点：a、制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限，精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内有的甚至小到微米级。 b、制品重复精度高，主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 c、模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高 。 d、采用精密注射机设备。 e 、采用精密注射成型工艺， 精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。 f 、选择适应精密注射成型的材料。 如 PPS、PPA、LCP、PC、PMMA、PA、POM、PBT、加玻纤或碳纤的工程材料等。 11 KM（克劳斯玛菲）闭环控制液压精密注塑机 12 精密注射模具 13 谢谢观看！ 14