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③取样方法 试样长度 取样部位 成品中切取 8d+200~240mm ⑵钢筋闪光对焊连接的检验要求 ①外观检查 接头处不得有横向裂纹 接头处的弯折，不得大于4度 轴线偏移≤0.1d，且≤ 2mm 要求：在抽取的试样中有1个不合格，应全部检查，剔出 不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤 ②力学试验 拉伸试验 抗拉强度≥标准值 至少2个试件断于焊缝 弯曲试验 不发生破断 三个试件 三个试件 合 格 合 格 之外，并呈塑性断 结果判定： a. 拉伸试验 弯曲试验中2个试件发生破断 1个试样≤ 规定抗拉强度 2个试样在焊缝或热影响区内脆断 双倍取样 复 验 b. 复验结果 拉伸 试验 弯曲 试验 有1个试样＜规定抗拉强度 或有3个试样呈脆性断裂 不 合 格 仍有3个试件发生破断 2）钢筋电弧焊连接的抽样方法及检验要求 ⑴钢筋电弧焊连接的抽样方法 ①检验批划分 以一至二楼层中300个 同接头形式、同级别的 接头作为一批；不足 300个时，仍作为一批。 ②取样数量 外 观 检 查 力学性能试验 全数检查 成品中随机切取3个 接头进行拉伸试验 ③取样方法 成品中切取长为 8d+200~240mm ⑵钢筋电弧焊连接的检验要求 ①外观检查 表面平整，无凹陷或焊瘤、裂纹 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的偏差符合规定 不合格的，经修整或补强后可提交二次验收。 ②拉伸试验 试件抗拉强度均≥规定的抗拉强度 3个断于焊缝之外、有2个呈延性断裂 否则，应加倍取样 不合格判定： 加倍复验中有1个试件抗 有3个试件呈脆性断裂时， 1个试件断裂于焊缝，或 拉强度小于规定值，或有 判定该批为不合格。 3）钢筋电渣压力焊连接的抽样方法及检验要求 同钢筋电弧焊 ⑴抽样方法 ⑵钢筋电渣压力焊连接的检验要求 ①外观检查 四周凸出焊包高度符合规定 钢筋与电极接触处无烧伤 接头处的弯折角不得大于4° 轴线偏移＜0.1d，且＜ 2mm ≥4mm ②拉伸试验同电弧焊连接 4）钢筋机械连接的抽样方法及检验要求 ⑴钢筋机械连接的抽样方法 ①检验批划分 同条件、等级、 规格接头 500个为一验收批 ②取样数量 外 观 检 查 单 向 拉伸试验 接头拧紧力矩值 抽同规格接头数的10％ 在结构中截取3个试件 梁、柱抽15％，每构件至少1个 基础、墙、板构件每100个为 一批，每批抽检3个接头 ⑵钢筋机械连接的检验要求 ①外观检查 钢筋与连接套的规格一致 接头丝扣无完整丝扣外露 ②单向拉伸试验 满足设计要求 ③拧紧力矩值 全部合格 填写接头质量检查记录 1.3.2.2水泥的抽样方法及检验要求 1.水泥的的抽样方法 ①检验批划分 同一厂家、等级、 品种、批号且连续进场 袋装≤200t为一批 散装≤500t为一批 ②取样数量 总重量不少于12kg ③抽样方法 每批水泥的不同部位（≥20个点）等量采集 采用袋装水泥取样管随机插入 袋装水泥 L=500 散装水泥 用取样管在卸料处或输送机具上取 2.水泥的的检验要求 ⑴水泥进场检查 资料的检查 审查出厂试验报告 强度、安定性、凝结时间 复验检查 必试 其他 细度、三氧化硫 、烧失量 ⑵复试结果的判定 ①不合格品 细度或终凝时间不达标 混合材料掺量超标 强度低于规定的指标 包装标志内容不全 ②废品 氧化镁 三氧化硫 初凝时间 安定性 1.3.2.3骨料的抽样方法及检验要求 1.砂的的抽样方法及检验要求 ①检验批划分 大型运输工具400m3或600t一批 小型工具运输工具200m3或300t一批 ②取样数量 取等量8份不少于10kg混合均匀 ③抽样方法 在料堆上从不同部位铲表层后取样 ⑵砂的检验要求 检 验 内 容 颗粒级配 含泥量 表观密度 堆积密度 一项指标不符标准加倍取样 复检符合标准可判产品合格 表观密度大于2500kg/m3 松散堆积密度大于1350kg/m3 含泥量小于3% 颗粒级配良好粒径3.7~3.1 2.碎石（含碎卵石）的的抽样方法及检验要求 ⑴碎石（含碎卵石）的抽样方法 ①检验批划分 大型运输工具400m3 或600t一批 小型运输工具200m3 或300t一批 ②取样数量 取等量15份不少于60kg混合均匀 ③抽样方法 先将取样部位表层铲除，在上中下选五 个不同部位，取大致等量石子15份 ⑵碎石（含碎卵石）的检验要求 检 验 内 容 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 一项指标不符标准加倍取样 复检符合标准可判产品合格 小于1% 小于0.5% 小于15% 良好 1.3.2.4混凝土的抽样方法及检验要求 1.混凝土施工过程质量的抽样方法 ⑴配制前 测定砂、石含