5S及目视管理事例介绍说明教学课件.pptVIP

* * 5S及目视管理事例介绍 5S及目视管理事例介绍 5S及目视管理事例介绍 进水 进水 出水 出水 5S及目视管理事例介绍 5S及目视管理事例介绍 温度计 压力表 5S及目视管理事例介绍 常开 至2F 常开 至3F 常闭 至5F 常开 至4F 开 闭 ？ 5S及目视管理事例介绍 点检通道设置和点检点指示 点检表及点检 ◎点检通道、点检点和点检顺序指示 ◎点检表及点检部位设置 5S及目视管理事例介绍 ◎形迹定位管理自己制作 5S及目视管理事例介绍 ◎环境美化工程：自己采用废料制作 5S及目视管理事例介绍 ◎营造浓厚的改善氛围：自主制作 5S及目视管理事例介绍 ◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地 效益最大化活动事例 事例1：生产效率向上活动（运用IE手法） ◇工序间作业时间不均衡 ◇单手、双手停止浪费 ◇步行、转身、弯腰浪费 ◇生产线停线造成的浪费 97上 97下 98上 98下 99上 100 200 % 生产线员工：900 505 比改善前 效率提高 80%以上 共解决问题： 900多件（含个人提案） 改善效果 效益最大化活动事例 事例2：减少生产线零件损耗活动 ◇由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃！ ◇作业标准改订20余件 1.5 美元 1.0 改善前： 1.3美元/台 改善后： 0.07美元 98年 99年 ◎共进行各类改善共计：300余件 （含个人提案） ◎改善金额效果： 每台1.2美元 50万台计60万美元 第二STEP：目视管理 《目视管理》效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 6 将管理极限可视化！ 目视管理的定义： 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。 下限 上限 目视管理是在5S的基础上，通过对管理极限的有效描述，即可视化，达到以感官直接感知管理状态的管理方法。 比如： 交通指示灯，交通要道的路标 温度、压力、湿度、电流电压等指针 目视管理是判断现场管理水平高低的重要标志。 客户在参观工厂时，如果工厂现场脏乱差、设备物品无定位、零件物料乱摆放、员工着装不规范，那么厂方再精彩的解说都不可能打动你。因为眼见为实！ 相反，如果做好了目视管理，那么工厂的管理水平将一目了然。 从以上的示意图可以看出，目视管理既可以提高工作效率、又可以提高工作精度，还可以减少库存等等。 目视管理可以贯穿整个工厂！ 间接部门的目视管理也可以收到很好的效果。 （1）设备的目视管理 （2）物料的目视管理 （3）品质的目视管理 （4）工具的目视管理 （5）办公室目视管理 （6）区域的目视管理 这里讲两个较有代表意义的事例： （1） （2） 仅此两项，一年便可以产生 近千万元的效益！ 这是5S、目视管理的事例 1、是文件的摆放循序 2、管道的分色管理 分色管理的好处是: 略 这是5S、目视管理的事例 1、是文件的摆放循序 2、管道的分色管理 分色管理的好处是: 这是5S、目视管理的事例 1、是文件的摆放循序 2、管道的分色管理 分色管理的好处是: 略 略 略 环境的目视管理 * *