泵站管道施工方案研讨.doc

编制： 审核： 批准： 日期： 日照港达安装工程有限公司 1. 概述 1.1 适用范围 本方案仅适用于1.2 编制依据及执行的标准 1.2.1南京金凌石化工程设计有限公司的1.2.2 GB50184-2011 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范m。 2.3.2.3 距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 2.3.3管道现场组对时，使用龙门架加倒链提升的方式进行。组对好的管段，要使用角铁将管道两边进行钗垫，防止管道滚动。 2.3.4由于主管道为DN800，管径较大组对时要防止焊口错缝，保持焊口留缝。在管口四周焊接固定板，用销子进行整体找平焊缝。有些管道管口在运输吊装时可能出现椭圆现象，需采用局部热处理进行校正。必要时制作管口矫正器通过应力进行校正。 2.3.5管道采用的是焊接管，所以在组对时两根管道本身带的焊道禁止重合。 2.3.6打磨好的管道，内外均从焊道向里2cm。打磨完成后内外均刷清漆作为防水保护，对于对接完成的焊口，未焊接前。使用铝胶带进行保护。切割管道时使用坡口机进行。 2.4 管道焊接 2.4.1 焊接前的准备 2.4.1.1 施焊前必须有符合本工程实际的焊接工艺评定及作业指导书。 2.4.1.2 参加施焊的焊工必须经培训考试并持有劳动部门颁发的有效期内的管道焊接资格证书。每个焊工焊完第一道口均需要拍片，拍片的焊接质量作为现场考试成绩。 2.4.1.3 供应部门应组织订购与管材相匹配的焊条、焊丝，经验收合格的焊材，必须按规范要求进行烘干，按有关规定进行领用、发放、回收管理。 2.4.1.4 本工程中工艺管道采用氩电连焊的方式进行。DN50以下管道采用全氩弧焊接。 2.4.1.5 管口点固焊应采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，否则应立即磨掉重焊。 2.4.1.6焊口焊接完毕后，焊工应沿介质流向在焊缝上游100mm内打上本人焊工钢印号并用铅油标记。焊口编号需参见事先画好的单线图。 2.4.1.7 不得在焊件表面引弧或试验电流。每条焊缝均应一次连接焊完。如有中断再焊时必须检查，确认无裂纹后继续施焊。 2.4.1.8 焊接完后，及时将焊缝表面的熔渣及附近飞溅清除干净。 2.4.1.9焊缝外观检查合格后，应按照设计文件的要求① 风速≥8m/s（其中氩弧焊接为2m/s）。 ② 相对湿度达到90％。 ③ 雨雪天气。 2.4.1.11电焊工在施焊前要对所对好的焊道进行检查，发现有错口、无缝隙或缝隙不均匀的现象要及时反映给管工。由管工再进行处理。不合格的焊道焊工可以拒绝焊接。 2.5 管道安装 2.5.1 与管道安装有关的土建工程已施工完毕，与土建进行管道基础验收并合格。签署基础交接记录。 2.5.1.1管子、管件、阀门经检验符合设计要求和规范规定。 2.5.2 焊缝位置的规定 2.5.2.1 直管段两环缝间距不小于100mm。 2.5.2.2 焊缝距弯管（非成品弯头）的起弯点，不得小于100mm。 2.5.2.3 环缝距管道支、吊架净距不得小于500mm，需要穿越建筑套管时，其焊缝离套管端部不得小于100mm。 2.5.2.4 焊道离管托不得小于100mm。 2.5.3预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装前，检查管内清洁，如有泥沙等杂物需清理干净。 2.5.4法兰安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接要与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要求跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不准用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接必须使用同一种规格螺栓，安装方向要一致，螺栓紧固后要与法兰紧贴，不得有楔缝。 2.5.5管子对口时在距接口中心200mm处测量其平直度，当管子公称直径小于200mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全箍允许偏差为10mm。管道连接时，不准用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法，来消除接口端面的空隙、偏卸、错口或不同心等缺陷。 2.5.6管托安装 ① 管道安装时，应及时进行托、吊、支架的固定安装，安装位置应正确，平稳牢固，与管子接触良好。 ② 管托的安装位置应适应管道热胀冷缩引起的位置变化，安装管托时应注意设计加长或加高的管托，以免发生错误安装。滑动管托与横梁（支架）之间滑动面应洁净、平整。 ③ 凡未注明具体位置的管托，除弯管管托外，管