毕业论文设计模板研讨.doc

嘉兴职业技术学院 毕 业 设 计 （论 文） 题目名称：墙壁开关的拿子注射模具设计 姓 名： 潘晨晨 所在分院： 机电与汽车分院 专业班级： 机电103班 指导教师： 郜 峰 2013年月 日引言 3 1. 塑料产品分析及注塑设备的选择 3 1.1 塑件材料的选择及材料的工艺特性 3 1.1.1 PC的加工工艺 4 1.1.2塑件的功能特点和表面质量要求 4 1.2注射成型工艺条件 4 1.2.1模具所需塑料的数据 4 1.2.2选择注塑机 5 1.3型腔布局与分型面设计 5 1.3.1 型腔的布局 5 1.3.2 分型面的设计 6 2 浇注系统的设计及成型零件的设计 7 2.1 主流道的设计 7 2.2 分流道的设计 8 2.3成型零件的设计 8 2.4 成型零件的结构设计 9 2.4.1 凹模结构设计 9 2.4.2型腔结构设计图 9 2.4.3凸模结构设计 10 2.4.4型芯结构设计 11 2.5 成型零件工作尺寸计算 11 2.5.1外形尺寸 12 2.5.2内腔尺寸 12 3合模导向机构及脱模结构的设计 12 3.1 导柱结构 12 3.2导套结构 12 3.3脱模机构的设计 13 3.3.1 顶针设计 13 3.3.2顶针的位置和布局 13 3.4斜抽芯的设计 14 4模具冷却系统的设计 14 5模具的总装配图 15 结 论 16 致 谢 17 参考文献 17 摘要 通过对墙壁开关的拿子的造型设计及该塑件的模具结构设计。在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计，并对注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数进行了校核，详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计和冷却系统设计等。通塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 关键词 墙壁开关的拿子;注塑模具;设计 引言 近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：加深理论研究大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型、超小型及高精度在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。 1. 塑料产品分析及注塑设备的选择 1.1 塑件材料的选择及材料的工艺特性 PC(聚碳酸酯)英文名称:Polycarbonate。 　　物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件　　成型性能 无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。 　　熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。 　　冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 　　料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口聚碳酸酯可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在电子电器壳件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：优越的抗冲