表面处理各工种研讨.doc

电镀工种介绍 一 镀硬铬 1 镀层特性 1.1 镀层的颜色为稍带浅蓝色的银白色。硬铬镀层的硬度不低于700HV。 1.2 铬的标准电位比铁低，但由于铬在大气中具有钝化能力，所以铬镀层对于钢为阴极性镀层。 1.3 硬铬镀层具有较高的耐热性，在400℃时开始氧化，并且硬度也随之降低。 1.4 硬铬镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但镀层脆，不能承受冲击和弯曲。不经机加磨削的薄层铬，若要求耐磨，其厚度一般不能少于8um，不超过12um,过厚则会大大降低零件表面的光洁度。在所有的金属中，铬具有最低的干摩擦系数。 1.5 镀铬过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。 1.6 以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬铬，若维修手册没有作特殊要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过0.38mm，镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影响。 1.7 铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。 1.9 为保证镀层和零件的使用性能，对于高强度零件，镀层一般不允许覆盖到倒角和边、棱角区域。 1.10 对于组合件，尤其是带有铝、铜等金属件，必须严格做好防护，避免遭受镀铬溶液的腐蚀。 1.11 由于零件的形状不规则以及电力线的不均匀分布，镀层厚度不能保证均匀一致，除技术文件特殊规定外，对于深孔、槽、19mm的圆球不能接触到的区域不做厚度要求。 2 下列情况不宜镀铬 2.1 镀层多孔，不适宜镀在带硝酸基的氧化介质中工作的零件上。 2.2 不宜与塑料、橡胶相粘结。 二 镀镉 1 镀层特性 1.1 镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。镀镉之后的钝化可以提高镉层的耐腐蚀性能，电镀光亮镉的耐腐蚀性能优于低氢脆镀镉。 1.2 在一般大气及工业大气条件下，对钢为阴极性镀层，其防护性能比锌镀层差，但在海上条件和海水中使用时对钢为阳极性镀层，其防护性能比锌镀层好。 1.3 使用温度不应超过230℃，否则会使基体产生镉脆。 1.4 在密封或空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物（如低分子羧酸，酚、醛、氨气等）能腐蚀镉镀层，促使其产生“白霜”，但相对湿度低时，“白霜”产生速度缓慢。 1.5 可塑性好、柔软、弹性好，并且有润滑性能。 1.6 经钝化处理后能提高其防护性能。 1.7 超高强度薄壁零件的镀镉限制：双面镀镉，壁厚不允许少于2mm，单面镀镉，壁厚不允许少于1mm。 1.8 带有轴承、衬套的零件或其他类似组合件很容易残留钝化溶液（铬酸、硫酸），如果清洗不彻底会对零件基体产生腐蚀，对高强度钢更有氢脆风险，在电镀之前最好拆除。 2 下列情况下不宜镀镉 2.1 在工作中受摩擦的零件。 2.2 在以硝酸为基的氧化剂及其蒸气中工作的零件。 2.3 下列情况下不允许镀镉 2.4 抗拉强度在1300MPa以上的钢制零件，但允许低氢脆镀镉。 2.5 与钛合金相接触的零件。 2.6 接触液压油、燃油的零件。 2.7 要求焊接的零件。 2.8 要求导电、导磁的零件，镉镀层不应钝化。 三 镀镍 1 镀层特性 1.1 镀层为稍带淡黄的银白色。 1.2 镍镀层的内应力依工艺不同相差较大，高的拉应力会导致钢基体疲劳性能降低。 1.3 新镀的镍镀层可以接受钎焊。 1.4 易于抛光。经抛光的镍镀层或光亮镍镀层的表面具有光亮的外观，但随时间的增长，逐渐变暗，与醋酸、油类接触后表面会出现油斑痕迹。 1.5 对于强度超过1450MPa的零件（超高强度钢），只能使用氨基磺酸盐电镀镍。 1.6 以修复尺寸为目的的镍层，最大厚度一般不允许超过1mm，厚度越大应力越大，很大程度上会影响镀层的结合力。 1.7 镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀 1.8 电镀镍同电镀铬一样，无法保证镀层厚度的均匀性，对于复杂零件的电镀镍，通常是边缘镀层过厚，凹槽区域镀层较薄。若公差上下限要求控制在5um之内，则很难保证，类似这种情况，可通过化学镀镍的方法来满足工艺要求。 1.9 电镀镍和化学镀镍都可以做为电镀底层以提高镀层的结合力，例如铝件镀银、铝件镀铬等。 1.10 电镀镍可作为热处理局部渗氮的防护层，但考虑后续化学不易褪除等情况，建议使用电镀铜。对于强度超过220ksi的零件，不能使用酸性溶液褪除表面铜层，建议使用机加或吹砂方法。 2 下列情况不宜镀镍 2.1 在浓的过氧化氢中工作的零件。 2.2 在带硝酸基的氧化剂中工作的零件。 2.3 在矿物油类中工作的零件。 四