表面涂层实验指导书研讨.doc

材料表面冷喷涂层制备 一、实验目的 1. 理解材料表面冷喷涂层基本制备方法和工艺 2. 掌握涂层制备设备的操作规程方法步骤 二、实验原理 冷喷涂技术的过程是，经过一定低温预热的高压气体（He或N2）通过缩放喷管产生超音速气体射流，将喷涂粒子从轴向送入气体射流中加速，以固态的形式撞击基体形成涂层。 三、实验设备及材料 1. 冷喷涂装置 2. 直尺 3. 粉末（Cu粉） 4. 基体（不锈钢） 四、实验步骤 1. 首先打开气体预热器电源进行温度设定，待温度达到设定值后至少10分钟开始喷涂实验。 2. 打开控制面板上的电源锁按钮（Power）。 3. 将控制面板上的主气流量控制阀（Primary Gas Flow）调到最大。 4. 根据实际喷涂需要调整主气控制管上的减压器，使得主气压力输出在0.5～3.5MPa之间。 5. 调整送粉气控制管上的减压器，使得送粉气压力比主气压力高出0.5MPa左右。 6. 按下控制面板上的喷涂按钮（Spray）。 7. 当温度升高到实验设定的喷枪腔室温度后，按下控制面板上的送粉按钮（Powder Feed），同时调整送粉气流量控制阀（Carrier Gas Flow）使得喷 枪送出均匀的粉末。 8. 喷涂结束后，首先关掉送粉按钮（Powder Feed），然后关掉喷涂按钮（Spray），同时将送粉气流量控制阀（Carrier Gas Flow）调到最小状态。 五、实验报告要求 1.简述实验原理。 2.明确操作步骤和注意事项。 3.做好原始记录。 4.详细记录喷涂过程中观察到的现象，结合学到的理论分析现象产生的原因 六、实验注意事项 1.系统电源为220V交流电，保证电源可靠接地。 2.气体预热器电源为380V三相交流电，保证电源可靠接地。 3.系统主气体和送粉气压力极限为3.5MPa，高于此值后控制面板上的红色Primary Gas和Carrier Gas指示灯点亮，提示压力过大注意安全。 4。系统管路为螺纹连接，使用时注意不要使螺纹连接处松动，以免出现漏气现象。 5.冷喷涂中气体预热温度经常达到200～600℃，因此注意喷枪等高温部位。 材料表面塑料喷涂层制备 一、实验目的 1. 理解材料表面塑料喷涂层基本制备方法和工艺 2. 掌握涂层制备设备的操作规程方法步骤 二、实验原理 FS-4型粉末火焰盆土枪的原理是利用燃气（乙炔、丙烷、液化石油气等）预祝燃气（氧气、压缩空气）燃烧产生的热量将粉末状喷涂材料加热至熔融及半熔融状态，并借助焰流或喷射（冷却）气流喷向经预处理的基体表面从而形成连续、均匀的保护涂层。 三、实验设备及材料 1. 喷枪 2. 燃气（乙炔）与助燃气（氧气）、送粉气（压缩空气） 3. 粉末（聚乙烯） 4. 基体（不锈钢） 四、实验步骤 1.检查喷嘴安装是否正确。 2.根据参数表调节氧气、燃气（乙炔）、冷却空气及送粉气压力。 3.将空气开关略开，使少量空气喷出。 4.打开主阀，开大燃气阀，开氧阀送少量氧气。 5.用打火枪点火，点着后分别调节氧阀及燃气阀使火焰呈还原焰。 6.将送粉气阀阀调制最大。 7.将透明粉斗装上喷枪，装入待喷粉末，打开粉末开关。 8.调节空气开关使塑料粉末在火焰中充分熔化，同时粉末及涂层不过热燃烧分解。 9.喷涂间歇应打开空气开关以冷却喷嘴。 10.喷枪发生回火时应迅速关闭主阀及粉末开关，查明原因。 五、实验报告要求 1.简述实验原理。 2.明确操作步骤和注意事项。 3.做好原始记录。 4.详细记录喷涂过程中观察到的现象，结合学到的理论分析现象产生的原因 六、实验注意事项 1.气管与喷枪连接时，必须清除管路内的各种污物。 2.最好在专门设计的通风环境中作业，确保枪、管不泄漏。 3.在关闭或开启主阀时，粉斗座的送粉开关必须处于关闭位置。 4.在更换喷嘴或内孔喷枪时密封面上不得有任何污物或粉末。 5.喷嘴装上后压紧螺母必须拧紧，以保证密封。 6.如发现火焰有长短或偏移需拆卸喷嘴，用通针清理喷嘴孔道。 7.喷嘴出火口如已严重磨蚀必须更换新喷嘴。 材料表面热喷耐磨涂层制备 一、实验目的 1. 掌握材料表面热喷耐磨涂层的基本制备方法和工艺； 2. 掌握涂层制备设备的操作规程及操作步骤 3．了解耐磨涂层所用的粉末。 二、实验原理： 超音速火焰喷涂（High Velocity Oxygen Fuel，简称HVOF）是利用丙烷、丙稀等碳氢系燃气与高压氧气在燃烧室内或在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温高速燃烧焰流，将粉末轴向送入该焰流，然后将粉末加热到熔化或者半熔化状态，雾化成小液滴，在高压高速焰流中加速到音速以上，喷射到经过处理的基