超深水油田开发及水下生产系统-37页的简介素材.ppt

FPSO (Topsides Hull) Engineering, Procurement, Construction, Commissioning SPS ? Engineering, Procurement, Construction, Commissioning + Umbilical engineering UFR + Gas Export Pipeline + Offloading Buoy + FPSO Mooring ? Engineering, Procurement, Construction, Installation, Commissioning FPSO + SPS (Manifold) ? Installation F: 海底油水管线, 13 根立管, 海底短管 跨接短管（ 96km） 4 x2 x10″生产回路及悬链式钢制立管 1 x 8 ″ 注气管线及悬链式钢制立管 4 x 10 ″ 注水管线及悬链式钢制立管 U: 8 根脐带控制缆 (65km) 4 x生产控制脐带缆; 3 x注水控制脐带缆（WI10WI50、WI20、 WI30 ）及1 x注气控制脐带缆（GI40） G: 向AMENAM输气的1 x 16 ″悬链式钢制立管天然气外输管线 （145km）（受气方负责） M: FPSO 系泊系统 O: 凝析油外输终端； 凝析油外输管线 (6km) AMENAM油田 UFR（立管系统、脐带控制缆、水下油水管线） 水深1320米 UFR（立管、脐带缆、水下管线）主要挑战 深水（1350米）和高温、高压开发； 原油流动安全保障； Cameron新的水平连接设计； TOTAL在FPSO第一个应用SCR钢质悬链式立管； TOTAL第一个深水外输气管线（150公里长，水深从1400米到40米） 范围大（5个不同的独立系统：立管和海管、脐带缆、天然气外输管线、原油外输终端、FPSO系泊）； 尼日利亚的后勤困难和安全问题。 AKPO油田海上安装 赛班 抛锚（2008年10月24日到11月5日） 生产立管回接（大约1周一根） 脐带回接 输气管线 OOT安装 Technip 海水泵安装 消防水泵安装 透平发电机的组装 系统调试 水下设备间连接 钻井承包商 采油树 采油管汇 水下控制 海上安装调试 汇报大纲 AKPO油田简介 AKPO油田开发建设 FPSO SPS UFR 钻完井 结论 AKPO油田开发项目钻完井作业船 采用深水钻井船，在不同的阶段以不同的组合，采用批钻批完作业方式； DWD 2006-2008，只负责钻井,2008 年7月复员 JACK Ryan 2003-2013，负责完井、钻井 STENA TAY 2008-2009，负责钻/完井。2009 年6月临时复员。2010-2011年负责钻/完井。 Pathfinder 2009。3-2009.5负责钻井 所有44口开发井全部采用水下湿式井口采油树； 有两套IWOCS修完井系统，供完井和未来修井使用。 AKPO油田开发项目钻完井计划 汇报大纲 AKPO油田简介 AKPO油田开发建设 FPSO SPS UFR 钻完井 结论 结论 AKPO油田是TOTAL在尼日利亚的第一个深水油气田，在其设计与建造过程中，参考了TOTAL在其他地方的深水油田开发经验，各专业项目组做了大量细致深入的工作，各个专业之间界面清晰同时通力合作，使得项目得以成功实现。以下经验值得我们借鉴： 道达尔的基础研究工作。在多年的实践和总结的基础上建立和完善一套自己的标准，该标准涵盖各个专业部门，同时也涵盖了项目的各阶段，包括前期研究、基本设计、详细设计、建造、调试、拖航、回接、启动和生产作业； 道达尔通过该项目的参与，培养了一批刚毕业的工程技术人员，同时也锻炼了一批非常年轻的管理人员，这对道达尔的全球业务的支持是一支不可低估的力量； 严谨的态度。项目的执行尽管有些拖拖拉拉，但对项目中的要求非常认真、严谨地去执行； 电子文档管理。软件的应用保证了所有项目参与人员不论身在何地，何时都可以非常容易的接触到项目中的技术文件，并对其进行及时地审阅、审批和下载； 25个风险控制经理。工程生产提前交接为顺利投产打下基础。 Akpo项目新技术亮点 采用了智能完井，减少了油井作业，多层同时开采操作更方便； 采用了钢制悬链式立管，可靠性增加； 输气管线内涂层加大输气量； 采用双油嘴和油井立管总体控制系统，有效控制段塞流； 采用单点系泊和串接组合方式来进行提油提高了效率和安全； 中控系统采用智能安全控制系统，该系统集成了CAMERON / EMERSON / SIMENS的控制系统，大量采用了智能程序控制，减少控制人员的工作强度和工作量； 采用了高集成保护系统（HIPS），