玻璃钢管外防腐技术施工专项方案研讨.doc

玻璃钢管外防腐 技术施工专项方案 2005年9月10日 目 录 一、工程概况 二、工程质量目标 三、工程内容及工程量 四、编制依据 五、施工方案 六、安全文明施工 七、主要施工设备和测量仪器 一、工程概况 北京市第三水厂改扩建工程包括取水工程、输水工程和净水工程三部分，设计规模15万m3/d。 本项目输水管道工程管径为DN1400，总长度约为4500m，起终点为取水泵站至第三水厂。 输水管道出取水泵站后沿四环路西红线约70m处敷设，采用暗挖施工方式穿越紫竹院路后，沿紫竹院路北红线外3m继续暗挖穿越西四环路，在紫竹院路路北绿地内距紫竹院路北红线9m处敷设至昆玉河，顶钢筋砼套管过紫竹院路后小段直埋敷设，至此开始直顶钢管至七贤村路口，其间包括穿越蓝靛厂南路、沿昆玉河西侧建设中的蓝靛厂南路东侧距河上沿3m处一直向南至北洼西里中街、穿越昆玉河后向东沿北洼西里中街路中至北洼路、再沿北洼路距路中西侧7m向南至三厂南侧的七贤村路口，此后沿路北侧便道4m位置向东直埋敷设至第三水厂南围墙入厂。直顶钢管段总长度约为2170m。 二、工程质量目标：优良 三、工作内容 DN1400钢管长度2170米。 外防腐为玻璃纤维不饱和聚酯树脂玻璃钢防腐，厚度≥6mm 接口外防腐为玻璃纤维不饱和聚酯树脂玻璃钢防腐，厚度≥7mm 四、编制依据 1、《建筑防腐蚀制工程施工及验收规范》GB50212----2002 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88 ）。 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88 ）。 4、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5、《玻璃纤维无捻粗纱布》GB/T18370－2001 6、《玻璃钢用液体不饱和聚酯树脂》（GB8237-87） 6、本工程投标文件 五、防腐施工方案 1.钢管防腐 钢管的外壁。mm（接口处厚度为7mm）。防腐层采用机械湿法缠绕（接口处采用人工缠绕）施工。同层玻璃布搭接宽度≮50mm；上下层搭接互相错开，距离≮50mm，管端预留阶梯接茬。光管长度≮100mm。玻璃布应铺平，刷胶应均匀，最后一层布缠绕后，待表干后再进行面胶施工。防腐施工的环境温度应不低于15 oC，当低于要求的环境温度时应采取加热保温措施。但不得采用明火或蒸汽直接加热。施工时相对湿度不应≯80%。防腐层常温固化时应≥15天。具体操作应符合《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）及《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）的有关技术规定。 1.1.2.外防腐材料 1.1.2.1.管道及管件外防腐材料 钢管外防腐采用所使用的由专业生产厂生产，并具有完整的、质量合格证和产品说明书，明确规定产品的储存期和使用期。其质量标准应符合的要求。应放在阴凉通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。 1.1.2.2.玻璃布玻璃布采用厚度为mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，宽度00mm 外装饰层：玻璃布采用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.1-0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，宽度500mm。管道接口处外防腐材料管道接口处外防腐材料外防腐层结构 防腐层为“一底布”。厚度大于6mm。 外防腐施工技术要求 除锈 严格按照GB8923—88《涂装前钢材表面处理规范》中的规定，对钢管表面进行机械抛丸除锈，处理后的钢管表面最低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度在40-50μm。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处无焊瘤、无棱角、无毛刺。 涂底 钢管除锈合格后，间隔时间不得超过8小时，大气环境恶劣时间隔缩短。 每根管两端各预留裸管50mm左右，只涂底以便。 在涂刷底之前，须征得监理工程师的同意后才可进行打腻子钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，抹腻子使其形成平滑过度面。腻子由配好固化剂的加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子在4h内用完。配料 所用料必须随用随配，配好后的料应在小时内用完。配好的涂料超过小时后不允许使用。配好的料需按产品要求进行充分熟化后再进行。涂和缠玻璃布 打腻子后用浸满的玻璃布涂面。养护及注意事项 的养护时间为10°C以下养护7-10天，10-30°C养护5-7天，30°C以上养护3-5天。未达到养护时间要求的管道不得提前使用。 严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。 oC，当低于要求的环境温度时，应采用低温配方。 （4）防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位在管道被运至埋设现场前应彻底修补好并经过重新检查。 管道接口处的外防腐施工技术