布袋除尘器技术操作规程炼铁研讨.doc

炼铁厂布袋除尘器操作规程 1.1 概述 1.1.1 设备结构 布袋除尘器、辅助系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。 1.1.2 设备原理 含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。 1.1.3烟气排放系统流程： 出口→布袋除尘器→引风机→烟囱 1.2 目的 规范布袋除尘器操作，确保炉尾烟气除尘作业正常进行。 1.3 适用范围 本规程适用布袋除尘器的启动、关机、旁通等各项操作。 1.4.1 设备主要参数（炉前出铁场） 序号 项目 单位 设计参数 1 设备数量 台 4 2 额定烟气流量 Nm3/h 700000 3 最大烟气流量 Nm3/h 650000 4 设备入口额定烟气温度 ℃ 60 5 设备入口冲击烟气温度 ℃ 75 6 设备阻力 Pa 1500 7 设备进口粉尘浓度（干烟气） g/Nm3 70.5 8 设备出口粉尘排放浓度保证值（折算至干烟气） mg/Nm3 20 9 设备设计承压 KPa +2/-11 10 日工作小时数 h 24 11 年工作小时数 h 8400 12 运行方式 连续运行 13 设备本体漏风率 % 2 14 正常运行气/布比 m/s ≤1 15 在线检修运行时气/布比 m/s ≤1.1 16 灰斗数量 个 16 1.4.2 设备主要参数（矿槽） 序号 项目 单位 设计参数 1 设备数量 台 4 2 额定烟气流量 Nm3/h 550000 3 最大烟气流量 Nm3/h 550000 4 设备入口额定烟气温度 ℃ 60 5 设备入口冲击烟气温度 ℃ 75 6 设备阻力 Pa 1500 7 设备进口粉尘浓度（干烟气） g/Nm3 70.5 8 设备出口粉尘排放浓度保证值（折算至干烟气） mg/Nm3 15 9 设备设计承压 KPa +2/-11 10 日工作小时数 h 24 11 年工作小时数 h 8400 12 运行方式 连续运行 13 设备本体漏风率 % 2 14 正常运行气/布比 m/s ≤1 15 在线检修运行时气/布比 m/s ≤1.1 16 灰斗数量 个 12 1.5设备主要参数 1.5.1 除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 1.5.1.1启动前应完成以下工作： 如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂； 检查所有烟气管路的门是否关闭； 检查设备管道和接头是否泄露； 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度； 检查提升阀气源条件是否满足、通畅； 开启输灰系统并全面坚持其工作状况； 检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。 1.5.2 除尘器的操作 1.5.2.1 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 1.5.2.2 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 1.5.2.3 处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过2000Pa。 1.5.3 滤袋的清灰 1.5.3.1 离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。 1.5.3.2 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。 1.5.3.3 定阻控制：选择开关选定“自动”