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布袋除尘器维护保养及故障处理
脉冲反吹布袋除尘器工作原理
气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体,每箱有若干条滤袋,并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀,当除尘器过滤粉尘气体一点时间后(或阻力达到预想设定值)清灰控制器发出信号,第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流,然后箱体的脉冲阀开启,压缩空气进入净气室,由滤袋内部反向吹出,清理滤袋上的粉尘,
袋式除尘器构造
1、原理图
布袋除尘器气体流向示意图
袋式除尘器的清灰
逆气流清灰
过滤风速一般为0.5~2.0m/min,压力损失控制范围1000~1500Pa
这种清灰方式的除尘器结构简单,清灰效果好,滤袋磨损少,特别适用于粉尘粘性小,玻璃纤维滤袋的情况
袋式除尘器的清灰
1、脉冲喷吹清灰
利用4~7atm的压缩空气反吹,压缩空气的脉冲产生冲击波,使滤袋振动,粉尘层脱落
必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 (通常为0.1一0.2s)
每清灰一次,叫做一个脉冲,全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期,通常为60s
除尘器构造图
除尘器维护保养
布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行,日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点: (1)操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。 (2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。 (3)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。 (4)电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。 (5)布袋除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使布袋除尘器停止工作。
(6)使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。 (7)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。 (8)停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在布袋除尘器停止工作时,必须反复对布袋除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。(9)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。(10)定期测定布袋除尘器的工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
除尘器运行注意事项
在除尘器布袋的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料.应注意的问题有: 1、运行记录 每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压
差,进,出口气体温度,主电机的电压,电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行. 通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损,糊袋,堵塞等问题),以及系统风量的变化等. 2、流体阻力 U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞,滤袋上有水汽冷凝,清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞滤袋,气体流量增多等情况.而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱,进风侧管道堵塞或阀门关闭.箱体或各分室之间有泄漏现象,风机转速减慢等情况.
除尘器安全注意事项 除尘器布袋要特别注意采取防止燃烧,爆炸和火灾事故的措施.在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘,火星,有
燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧,磨擦易产生积聚
静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧,爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的.应很好地考虑采取防火,防爆措施,
如: ⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来. ⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维. ⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸. ⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒.
除尘器故障排除
滤袋破损 粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄) 调整滤袋张力及结构 相邻滤袋破坏而致
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