粗直径钢筋直螺纹机械连接范例.pptx

单 位： 中铁四局贵州省余凯高速YKBP01合同段项目经理部 课题名称：粗直径钢筋钢筋机械连接研究报告 粗直径钢筋直螺纹机械连接 研究报告 编 制 人：王厚鑫 审 核 人：高磊 日 期：二O一六年八月十二日 项目简介 (1)贵州省余庆至凯里高速公路YKBP01合同段，K24+520~K24+840左侧滑坡治理设计采用13根2*3m，13根3*4m的抗滑桩加固。 (2)右侧K24+540~K24+630塌方段采用挡墙加固。K31+100~K31+300段右侧滑坡治理。设计采用30根1.8*2.4m抗滑桩加固。 表一 序 末端因素 因数分析 确认方法 1 夜间作业 照明不足 对丝头加工现场和安装现场检查后发现,确实存在照明不够的现象 现场检查 现场验证 2 钢筋连接点设置过高 经现场检查,钢筋连接点位置设置合理,不存在所谓的过高影响操作的现象。 现场验证 3 使用切断机下料,端部存在马蹄形 调查发现,钢筋下料不使用砂轮切割机而使用钢筋切断机的情况普遍存在,导致端部马蹄形 现场检查 4 机械的夹具 不合格 直螺纹丝头加工机械的夹具均为检验合格后使用的,且现场有专职的机修人员,负责定期的维修和更换 现场分析 5 丝头加工过长 经分批次调查发现,该情况只在夜间施工时出现,所以在解决了夜间施工照明后,该问题能解决。 现场检查 调查分析 6 套筒原件 尺寸偏短 进场原材料特别是钢筋直螺纹套筒等机加工件,项目部均为逐一检查。 现场检查 7 连接安装后 套筒不居中 安装后套筒不居中,在施工过程中只要加强自检,很容易发现和解决. 现场检查 8 操作人员 培训不够 现场的操作安装人员不能掌握操作要点,特别是丝头加工人员的培训工作不够 调查分析 9 成品丝头端头未采用保护套保护 加工操作人员责任心不强，丝头成品加工后随意堆放，且端头未装保护套,因碰撞等原因后造成丝头的质量缺陷。 现场检查 调查分析 一、要因确认 针对以上影响钢筋直螺纹质量的4个主要原因，针对要因广泛提出对策方案，并对各方案对策进行了可行性的分析评价，针对确定了的对策，设了实施对策要达到的目标，制定了实施措施，并根据“5W1H”法则，制定了相应的对策。(见表二) 二、 制定对策 序 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 1 照明不足 在合理位置增设照明设施. 使加工现场和安装现场的照明条件均能满足夜间施工要求。 1.加工现场在加工机械上增设操作灯. 2.安装现场在楼层对角处增加两组照明镝灯. 现场 2016.7.15 2 使用切断机下料,端面存在马蹄形 对钢筋加工的切断和切割进行分区管理. 保证每个钢筋丝头加工端面均能满足加工条件,彻底消除端面马蹄形。 1.钢筋下料全部采用砂轮切割机下料 2.对下料后的钢筋端头加强检查 现场 2016.7.18 3 操作人员培训不够 加大培训工作范围和力 度 提高丝头加工人员和安装人员的操作水平,领会操作要领和操作规程 。 1.对现场的三台加工机械保证定人,定机,定岗。 2.在公司内挑选有经验的操作人员进行技术指导 现场 2016.7.21 4 成品丝头端部未使用保护套 制定制度,专人负责落实执行 保证每个成品丝头端部均有保护套保护. 1.现场购置足够数量的丝头保护套. 2.由钢筋工长负责检查安装情况. 现场 2016.7.22 表二 三、对策实施 实施一：对加工现场和安装现场分别增设照明措施,安装现场在楼层对角处增加两组3kw照明镝灯。在丝头加工现场除增加加工区照明外,还对丝头加工机械机械进行了改造,增设了操作灯。如图所示： 验证结论:该措施的实施后,加工和安装现场在夜间施工时均能达到照明要求. 图一 实施二：由专人负责用于直螺纹连接钢筋的下料工作,杜绝使用切断机下料等违规现象。钢筋班加强了自检， 同时钢筋工长进行复检，严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后，每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求。 图三 验证结论:该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求. 图二 实施三：丝头加工质量的好坏直接影响直螺纹的施工质量。项目部技术人员加强了对丝头操作人员的理论培训和现场培训，调整机器，调整切丝口径，让操作手熟练的掌握机器，使他们能够将理论与实际相结合进行实际操作。 验证结论:通过理论指导和现场培训,操作人员均较好的掌握了必要理论知识和操作经验. 图四 图五 实施四：针对丝头加工操作人员漏装或不装保护套的问题,项目部指定严格的措施,并由专人落实执行。对策实施后该问题得到了彻底的解决,保证了每个加工好的成品丝头均有保护套保护。 验证结论:该措施实施后有效的避免了在运输过程中的丝头损坏,保证了