澄清槽、破氰除氟设备操作说明研讨.doc

澄清槽、破氰除氟系统 操 作 使 用 说 明 书 宜兴市华电环保设备有限公司 澄清槽、破氰除氟系统设备操作说明 进入澄清槽的污水有四种：1是酸性灰浆气提塔的来水、2是渣脱水槽的污水、3是真空带滤机的排污水、4是污水下水管的来水。四种污水通过提升泵抽提进入澄清槽。在进入澄清槽的前端管道中设置了管道混合器，该混合器是将污水与投加的PAC混凝剂进行充分混合再进入澄清槽。投加PAC是在管道混合器的前部进入的，其投加量是在调试期间，根据水质的混凝效果计算确定的。 通过投加PAC的污水经过管道混合器之后，还不能直接进入澄清槽，而是先进入搅拌槽，进入搅拌槽的污水还需要投加PAM高分子絮凝剂，以进一步提高混凝效果和澄清效果。投入的PAM药剂和PAC混凝剂一样，都要先进行预先制备。 破氰除氟系统设备包括搅拌机、中心传动刮泥机、板框压滤机等设备。两个系统驱动设备都装有防爆型电机、减速机、传动装置、搅拌器、刮泥机架、液压装置、就地控制箱等设备。控制箱也同样是防爆形式的设备。 以上两个系统的设备都属于水处理工艺的前设备，并不存在高端科技性能，但要使设备保持长期而又稳定的运行状态，却也是有一定的难度，也必须严格按照以下的要求认真做才行。 操作前的准备工作： 1、详细阅读所有减速机的使用说明书，并按照相关使用说明书的要求，检查接线、润滑油的加注和油液位要求，检查减速机的连接牢固情况，检查搅拌部分、刮泥部分有无障碍物情况，确定无误后方能启动设备。 2、絮凝剂制备和混凝剂的制备 絮凝剂制备以粉状或颗粒状的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝作为药剂。聚丙烯酰胺（PAM）自动添加装置进行定量添加，进入溶解槽后经过2个小时的充分搅拌混合，配制成0.1%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。聚合氯化铝(PAC)人工添加，进入溶解槽后经过一段时间的充分搅拌混合，配制成10%~15%的絮凝剂溶液，用计量泵送至各用药点。具体絮凝剂流程见附件混、絮凝剂加药系统。 絮凝给料站控制系统设计就地控制柜，就地工作方式分为就地手动和自动方式。DCS与控制柜之间通过通讯方式进行联络。控制柜按防爆要求制作，是一个相对独立的小系统。控制柜提供DCS系统如下信号：料仓断料报警和满料信号，溶液箱液位信号。搅拌电机，计量泵运行及故障信号。 PAM絮凝剂浓度控制：1）干粉投加系统下料口设计有螺旋给料机，通过控制螺旋给料机速度控制给料量，调节范围是0—2000L/H，干投量与进口水量保持设定比例。系统开车过程中，需要对螺旋给料系统进行一次计量标定。2）进水系统，设计有流量计和电磁开关阀，控制进水流量。3）絮凝剂的浓度通过控制进水量和干投加量来实现，搅拌机保证絮凝剂浓度均匀。 PAM絮凝剂溶液过程溶液箱溶液箱之间隔避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度，系统控制箱PLC实现系统连续配料及连锁控制，液位进水阀打开干投机，干投量的大小水量，以获得精确的浓度达到搅拌器采用控制器控制和PLC控制。控制有一系列安全措施Cst/50℃ Cst/40℃ 蜗轮蜗杆油牌号 适用滑动速度V（m/3） 5、13安装滤布时，滤布在压紧面处必须平整，以免过滤时跑料，由于滤布的纤维作用，有清液渗漏属正常。 5、14卸饼后粘在滤板、滤布压紧面上的残渣必须冲洗干净。 5、15自动拉板机操作注意事项 5、15、l由于程控器感触的信号，将实行联动控制，所以首先要将油管(4根)对号正确对接，否则就会反向动作，造成电路失控。 5、15、2如上图所示，这是使用前的初始准备状态，撞铁1、3同时接触到行程开关STl、ST3，并使开关接通，此时可任意选择操作内容(压紧拉板及自动保压)。 5、15、3出厂后的机器由于调试时油缸剩压以及运输途中的振动等其它原因，会造成撞铁移位，不在上述图中的状态，请按以下程序操作： a)执行压紧或放松启动油泵前提条件是撞铁3撞开sT3，如果不是，先做拉板向后至自动停止．如果拉板向后不动作，人为将STl顶开，同时按下拉板向后按钮即可。 b)执行拉板启动油泵前提是撞铁l撞开sTl，如果不是先做放松滤板至自动停止，如果放松无动作，人为压下ST3，同时按下放松按钮即可。 C)拉板向后启动油泵此功能是在拉板过程中，小车出现问题或其它原因造成停车时作调整用(其动作常态)正常情况下，只需点动拉板向前，完成拉板后，小车会自动复位，实现联动。 注：l、以上操作过程中，请注意观察状态指示灯是否正确，作动作时确认； 2、开机前，确认油位，电机转向； 3、操作过程中不动作时出现自动保压指示闪烁，表明行程开关脱开或接触不良； 4、在首次做压紧放松时，由于油缸从无油到充油，需等待数分钟。 6、故障原因与排除方法 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1 油压不足 1