《聚合物加工工程》复习提要素材.ppt

提高塑料制品尺寸稳定性：有些塑料结晶收缩大，导致其制品收缩率大，尺寸不稳定；而添加填料后，可大大降低塑料的收缩率，从而提高塑料制品及部件的尺寸稳定性； 改善塑料表面硬度：一般塑料硬度较低，表面易划伤。无机填料的硬度均比塑料的高，添加无机填料后，可大大提高塑料的表面硬度； 提高强度：通用塑料本身的拉伸强度不高。添加无机填料后，在填充量适量的范围内，可以提高塑料的拉伸强度和弯曲强度； 赋予塑料某些功能，提高塑料的附加值：有些填料可以赋予塑料一些功能，如添加滑石粉、碳酸钙后，可以改善PP的抗静电性能和印刷性能；中空玻璃微珠添加到塑料中后，可以提高塑料的保温性能； 19、什么是塑料合金？塑料共混的目的是什么？简要论述判断两种聚合物之间的相容性原则 塑料合金（聚合物共混物）是指两种或两种以上均聚物或共聚物的混合物。聚合物共混物中各聚合物组分之间主要是物理结合，因此聚合物共混物与共聚高分子是有区别的。 相容性原则 （1）溶解度参数相近原则：聚合物相容规律为|δ1－δ2|0.5。 （2）极性相近原则：即体系中组分之间的极性越相近，则相容性就好。 （3）结构相近原则：体系中各组分的结构相似，则相容性就好。 （4）结晶能力相近原则：当共混体系为结晶聚合物时，多组分的结晶能力即结晶难易程度与最大结晶相近时，其相容性就好。而晶态/非晶态、晶态/晶态体系的相容性较差。两种非晶态体系相容性较好 （5）表面张力γ相近原则：体系中各组分的表面张力越接近，其相容性越好。共混物在熔融时，与乳状液相似，其稳定性及分散度受两相表面张力的控制。γ越相近，两相间的浸润、接触与扩散就越好，界面的结合也越好。 （6）粘度相近原则：体系中各组分的粘度相近，有利于组分间的浸润与扩散，形成稳定的互溶区，所以相容性就好。 20、什么是塑料的一次成型和二次成型？挤出成型的优点有哪些？列举至少四个采用挤出成型的塑料制品 一次成型：通过一次成型就制备出塑料制品的工艺 二次成型：在一次成型品的基础上，再进行成型制备出最终塑料制品的工艺 挤出成型优点： ① 连续化，效率高，质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单，投资少，见效快 ④ 生产环境卫生，劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产 典型挤出成型制品： 塑料管材 塑料薄膜 塑料板 塑料棒 塑料片 电线电缆 塑料网 塑料门窗异型材。 21、如何确定挤出机的工作状态？ 通过口模特性曲线和螺杆特性曲线来确定挤出机的最佳工作状态 ※ 22、挤出成型中机头有哪几部分组成？各自作用是什么？ 挤出成型机头由多孔板、滤网、分流梭（锥）和口模。 多孔板：是将从螺杆来的螺旋料流变为直线料流，支撑过滤网，建立压力 分流锥：是将实心的料流分为圆环形的料流。口模的作用是提供管材的初始形状和尺寸，但不是最终尺寸。 过滤网：过滤掉凝胶、黑点等杂质 口模：是提供管材的初始形状和尺寸，但不是最终尺寸 23、简单描述管材挤出成型的工艺流程 管材工艺流程： 关键工艺：定型(定径) 作用：将机头挤出材料的形状稳定下来，得到更为精确的截面形状、尺寸和表面粗糙度，有内定径和外定径法两种。 外定型：真空定型、内压定型（内通压缩空气） ※ 24、全面论述单螺杆挤出机的常规螺杆 （1）三段式螺杆 常规螺杆为三段式螺杆，即：加料段、熔融段、计量段。 加料段：是将物料带入螺杆和料筒形成的密闭容器中； 熔融段又称压缩段：作用是提供剪切力，是塑料熔融塑化，从固体变为液体； 计量段又称均化段：作用是进一步将塑料熔化，将已熔化的熔体混合（组分和温度）均匀，同时建立压力，可使均匀熔体定量地挤出。 （2） 螺杆参数 螺杆直径：指螺纹的外径，螺杆直径越大，产量越大； 长径比：指螺杆的有效长度和螺杆直径之比；螺杆长径比越大，混合越均匀，挤出质量越好，但挤出能量消耗越大，设备制造费用越高； 压缩比：指压缩段开始处的一个螺槽的容积与计量段第一个螺槽的容积之比；压缩比越大，剪切力越大，熔融、分散效果越好；但剪切生热越大，容易引起塑料的分解。 螺棱宽度e：e太小会使漏流量增加，削弱螺棱强度，降低产量；e太大．增加动力消耗，有局部过热的危险； 螺杆与料筒的间