抽油机井工况素材.ppt

目录 第一部分 采油井主要参数 生产状况变化是由生产参数反映出来。因此，当一个参数变化直接或间接地说明生产状态发生某些改变，同时也会影响到其他参数变化。 P S S活 S光 理论示功图 λ 光杆和活塞都在下行 A B C D P S S活 S光 理论示功图 λ 光杆和活塞都在下行 A B C D P S S活 S光 理论示功图 λ 光杆和活塞都在下行 A B C D P S S活 S光 理论示功图 λ 光杆和活塞都在下行 A B C D P S S活 S光 理论示功图 λ 光杆和活塞都在下行 A B C D P S S活 S光 理论示功图 λ A B C D 光杆下行结束又立即转入上行 P S S活 S光 理论示功图 λ 于是画成一个封闭的曲线，即为示功图。 A B C D （三）实测示功图 第二部分 抽油机井示功图 增载转上行程主要反映游动阀及杆管工作状况。缺失：说明增载不到位或载荷小，反映阀、泵、管、杆漏断脱；多出：说明载荷大，反映井口、井下磨擦阻力大。 上行程转减载过程反映泵工作状况。缺失：提前减载或载荷小，反映活塞脱泵筒或固定阀、泵管杆漏断脱；多出：说明载荷大，磨擦阻力大并有刮、碰、卡现象。 第一部分 第二部分 第二部分 抽油机井示功图 减载转下行程主要反映固定阀及泵工作状况。缺失：说明减不下载或载荷大，反映泵充满系数低、漏；多出：说明载荷变小，反映磨擦阻力大。 下行程转增载过程反映泵工作状况。缺失：说明载荷大减不下，反映无液、泵漏；多出：说明载荷变小，磨擦阻力大并有碰泵的情况。 第三部分 第四部分 第二部分 抽油机井示功图 实测示功图真实地反映悬点载荷实际状况。通过对比、判断载荷变化状况，既可分析出抽油井生产状况，准确判定问题、故障性质及所在。下面介绍几种具有代表性问题的实测典型示功图： 正常功图 （1） 气体影响 （2） 供液不足 气锁/固定阀卡/无液 惯性正常功图 第二部分 抽油机井示功图 抽带喷 （4） 泵漏失 （5） 油管漏失 （3） 蜡、稠油影响 （6） 杆断脱 （7） 双凡尔漏 （9） 固定凡尔漏 （8） 第二部分 抽油机井示功图 出工作筒 （10） 碰泵或遇阻 （11） 砂影响 （12） 上挂 （13） 卡泵 （14） 第二部分 抽油机井示功图 1.稠油对示功图的影响 油稠，使磨檫等附加阻力变大，造成上负荷线偏高，下负荷线偏低。同时，使得凡尔开关比正常时滞后，凡尔和凡尔座配合不严蜜，造成较大的漏失。 该类图形的特点是： （1）上负荷线高于最大理论负荷线，下负荷线 低于最小理论负荷线，图形肥胖 （2）四个角圆滑 第三部分 生产状况分析 2、供液能力差对示功图的影响 当沉没度过小及供液不足使液体不能充满工作筒时的示功图 特点：下冲程中悬点载荷不能立即减小，只有当柱塞遇到液面时才迅速卸载 供液能力差时的理论示功图 P光 S光 第三部分 生产状况分析 2、供液能力差对示功图的影响 “刀把状” 采取的措施：①间开抽吸;②调整参数;③加深泵挂; ④压裂酸化改造油层; ⑤提高对应注水量 第三部分 生产状况分析 3、气体对示功图的影响 在抽油过程中，总有或多或少的气体进入泵内。 P光 S光 由于气体影响，在下行程时悬点不能及时卸载，到活塞下行程悬点开始卸载，但由于泵内有气体存在，活塞压缩气体，游动凡尔不能及时打开，使卸载缓慢，呈现一个向内弯的弧线。进入泵内的气量越多，则D1D越长，“刀把”越明显。 第三部分 生产状况分析 3、气体对示功图的影响 ①泵受到气体影响的实测示功图 上冲程：增载线平缓，成为一条向右下方弯曲的弧线。下冲程：减载线减载较慢；弧线曲率的大小，随着进入泵内气体压力的大小而变化。气体压力大，光杆卸载快，弧线曲率小。反之，则曲率大。 这条弧线，就是受气体影响的示功图的显著特征。 第三部分 生产状况分析 * 抽油机井工况 分析 2014.7.9 兰天阳 采油井主要参数 1 抽油机井示功图简介 2 抽油机井生产状况分析 3 产液量 动液面 生产压差 示功图 悬点载荷 憋泵曲线 含水 （一）泵的工作原理 第二部分 抽油机井示功图 安装在井下，用抽油杆带动柱塞在泵筒中上下往复运动，将井下液体抽汲到地面的泵，又称抽油泵。主要由泵筒、柱塞、固定阀和游动阀组成。 第二部分 抽油机井示功图 泵的工作原理： 当柱塞由下死点上行时游动阀在重力作用下关闭，随着柱塞上行原油沿油管排到地面。同时泵腔容积增大，压力下降，直到泵腔压力低于地面沉没压力