大处理量粉煤灰分选工艺在电厂的应用研讨.doc

大处理量粉煤灰分选摘 要：本文阐述了粉煤灰分选，主要介绍了涡轮式分选机设备及闭路分选系统工艺特点、优化选择，以及其在电厂粉煤灰分选中的应用情况。关键词：粉煤灰分选；涡轮式分选机；闭路分选目前，粉煤灰广泛应用于建筑工业领域，水泥、砖块、混凝土等建筑材料，高速铁路都需要大量使用粉煤灰，对粉煤灰的需求与日俱增。BG1591-91规定的Ⅰ级灰（45μm方孔筛筛余量不大于12%）及Ⅱ级灰（45μm方孔筛筛余量不大于25%）的要求，但发电厂的一电场原状灰通常为Ⅲ级灰（45μm方孔筛筛余量不大于45%），达不到国标规定的Ⅰ级、Ⅱ级灰标准。为了使粉煤灰达到规定的细度，目前采用两种方法：一种使用球磨机的磨细灰。第二种方法是采用分选技术把原状灰分选成细灰和粗灰。其中粉煤灰分选设备，由于投资省、效率高、二次污染小而倍受人们的青昧。 二、分选粉煤灰的市场需求及选用分选的前提 随着国家建设工程大量使用分选粉煤灰。尤其水利工程和高速公路建设需要大量分选粉煤灰，从而带动了分选粉煤灰的广泛使用，分选粉煤灰需求量大幅度的增加。分选粉煤灰的市场需求，使得燃煤发电厂对粉煤灰分选技术和设备予以关注和高度重视。同时也促进了粉煤灰分选技术和设备的迅速发展。??所谓分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰进行筛选，将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库，将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级细灰的含量低于20％，烧失量大于8%，则选用分选方案意义不大，即效益太低。若接近40％，烧失量小于8%则可选用。 三、分选系统工作原理 涡轮式分选机的工作原理：气灰混合物进入涡轮式分选机的分级筒后，受到两种力量的作用，一种是分级筒由旋流产生的离心力，这种力量将粗颗粒甩向筒壁并掉入粗灰库；另一种力量是由涡轮旋转产生的气动阻力，将细灰从涡轮叶片之间提取向上，经过旋风分离器掉入细灰库。同时二次风在分级筒内将下降的气灰混合物再次向上托举，使一部分介于粗细之间的气灰混合物再次进入分选程序，这就是涡轮式分级机分级精度高、效率高的原因。涡壳式分选机以美国GE公司为代表的涡壳式分选机，属于惯性分离，（它是介于重力分离和离心分离之间的一种分离技术。其原理是物料随气体流动时突然改变流动方向，使颗粒获得惯性离心力而分离，它可以通过一系列档板来调节物料与气流的方向，从而获得大小不同的惯性离心力。但由于惯性分离介于重力分离和离心分离之间，从数学模型看，颗粒在重力分离状况下的沉降速度VgVg= ds2(ps-p) g /18μ 其中ds为粒径，s为密度较小的颗粒，为介密度 μ为介质的动力粘性系数而颗粒在离心力分离状况下的分离速度Vc　 　Vc= (ρs-ρ)Vt /18μR = Vg Vt2/ Rg 其中R为叶轮半径，Vt为叶轮轮旋转时产生的切向速度。由数学模式得知，离心分离速度要比重力分离速度大Vt2/Rg倍。而涡壳式分选机介入重力分离与离心分离之间，因此其分离效率必然大于重力分离而小于离心分离。? 综上所述，目前能广泛用于粉煤灰分选的装置，就是涡流+挡板式的分选机和涡流+旋转叶轮式的分选机。很显然具有优越性，特别是在提高粉煤灰应用的档次上，　　1、调节手段灵活：主风机、主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管(布袋除尘器)调节正负零点位置。　　2、分级精度高，45m筛余量可在—25％任意位置可调。3、分级效率高，分级效率可在8％以上旋风分离器效率≥95%。　　4、适用性强，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。　　5、处理量大，每小时10—0T均可，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。　　6、操作简单，全部可在操作盘上用数字控制，一般工人只需培训天，只要严格按照程序操作，即可熟练上岗　　7、系统磨性能高，各易磨损部位均采取了可靠的耐磨措施。涡流分离器：除采用低速气流分级技术以外，还对设备内易磨通流部分采用热喷或内衬刚玉，出口涡流壳喷涂磨处理，使用寿命≥25000小时。旋内外分离器：采用耐磨陶瓷旋风子，HRC硬度高达70以上，使用寿命≥35000小时。耐磨风机：在壳体内衬刚玉，叶轮采用喷涂，易损件寿命≥20000小时。管路：弯头部位采用内衬刚玉等方法耐磨处理。8、投资省，涡轮式分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。、采用负压、闭式循环，无二次污染。系统乏气进入独立布袋式除尘器或送入细灰库并利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染。由于采用了闭式循环，管路中热灰不受外界条件影响、吸湿量小，大大减少了空气湿度对分选效率的影响。系统布置方式灵活，根据用户要求可采用离散布置、库侧集中布置和库顶