轨道焊接及应力放散(北京中铁科新技术有限公司)范例.pptx

北京中铁科新材料技术有限公司 轨道焊接及应力放散 2017-4-9 北京中铁科新材料技术有限公司 “轨缝”不但使列车在运行时产生令人讨厌的“咔哒咔哒”声，更重要的是造成车轮与钢轨的撞击，对二者尤其是车轮的损害相当大，缩短了车轮的使用寿命。 所谓“无缝线路”，就是把不钻孔、不淬火的25m长的钢轨，在基地工厂用气压焊或接触焊的办法，焊成200m到500m的长轨，然后运到铺轨地点，再焊接成1000m到2000m的长度，铺到线路上就成为一段无缝线路。 无缝线路 （Seamless rail） 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊 （ aluminothermic welding）： 铝热焊接（也称热剂焊）就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法。 金属氧化物 + 铝（粉） → 氧化铝 + 金属 + 热能 焊接操作方法简单，容易上手； 设备轻便，携带方便； 焊接时，不需要外接电源或热源； 从外观便能核查焊接的质量； 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 轨端除锈、干燥 使用钢丝轮清除轨道端面的铁锈 若钢轨表面潮湿，需要将轨端烤干 焊接轨缝要求：轨缝大小控制在27~30mm，轨缝距离扣件板至少15cm。 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 2. 对轨 借助三角斜铁调整两个钢轨端面，使满足相关条件 借助对轨平尺及钢板尺，调整钢轨端面，单边起拱高度3~4mm，对齐轨腰及轨底 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 3. 装卡砂型，卡具 检查砂型是否完好，将砂型与钢轨接触面进行摩擦，使完全切合。 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 4. 封箱 使用封箱泥对砂型进行封装，防止在焊接过程中，钢水溢流出砂型（防止跑锅现象） 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 5. 预热 采用氧气与丙烷点燃后加热轨缝，使母材与焊接材料结合更加充分，预热时间5~6min（根据现场情况），轨端温度达到800~900℃ 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 严格控制氧气压力0.3MPa，丙烷压力0.1MPa 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 6. 铝热高温反应 待端面达到预热温度后，点燃高温火柴，触发铝热反应，放好接渣斗，待反应完全后移除坩埚桶，等待反应平静。 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 7. 拆模、推瘤 待反应结束6min后拆模，8min30s后推瘤 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 8. 打磨 推瘤结束后对轨头，轨腰，轨底进行打磨，轨顶面平直度达到0~+0.5mm，工作边达到0~+0.2mm。 北京中铁科新材料技术有限公司 铝热焊工艺流程 9. 外观及探伤检查 对焊接部位进行超声波探伤检查。 北京中铁科新材料技术有限公司 闪光焊 （flash butt welding）: 闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。 闪光焊工艺流程 北京中铁科新材料技术有限公司 闪光焊工艺流程 1. 端面、两侧除锈打磨 为确保轨道端面的导电性良好，使用角磨机和钢丝砂轮对端面及轨缝两端65~70cm进行打磨处理 北京中铁科新材料技术有限公司 闪光焊工艺流程 2. 对轨、装卡极头 检查焊机各项参数正常后，将电极装卡在轨缝位置处，焊机机头上的两对钳口将两钢轨轨头夹紧，手动操作将钢轨对齐 北京中铁科新材料技术有限公司 闪光焊工艺流程 3. 焊接作业 操作焊机，通以380V电压，开始焊接作业（预热、顶煅），作业时人员稍远离作业区域，防止火花烫伤。 北京中铁科新材料技术有限公司 闪光焊工艺流程 4. 推瘤 焊接作业结束后，焊机机头推瘤刀自动推瘤，之后用撬棍将剩余焊渣清除，统一放置。 北京中铁科新材料技术有限公司 闪光焊工艺流程 5. 正火 使用正火器对焊缝进行正火处理，用以提高焊缝处的组织结构，提高焊缝性能。正火温度控制在850~950℃ 北京中铁科新材料技术有限公司 闪光焊工艺流程 6. 打磨 对正火后焊缝的轨头、工作边、轨腰及轨底进行打磨，平直度要求轨顶面0~0.3mm，工作边±0.3mm（普速铁路） 7. 超声波探伤（同铝热焊） 北京中铁科新材料技术有限公司 应力放散是消除钢轨内多于应力及消除道床与钢轨额外阻力的主要型式，他的目的是保证线路的平稳性和延长钢轨的试用寿命。 滚筒法：该方法是作业轨温在设计锁定轨温范围内时试用，施工时把需要放散的长轨条扣件全部拆