分子筛试压方案研讨.doc

常熟盈德气体有限公司 18000Nm3/h空分安装工程 分子筛纯化系统 试压方案 编制： 审核： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司 第二分公司二一六项目部 2010年9月16日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、试压有关管线 四、试压前准备 五、试压 六、试压注意事项 七、试压工具 八、试压流程 工程概况 分子筛纯化系统、膨胀机系统、冷箱周围管道已施工完毕，需 对系统进行试压，检查焊口焊接质量，法兰接口安装质量。试压采用无油氮气。本系统压力等级为1.0MPa、0.6MPa、0.1MPa，采用试压介质试压时可以把压力等级相同的管线串联在一起，一同试压；本次气体采用从30M3液氮储槽充液，并经液体泵加压至空温式气化器，气化送至试压各管线，若压力不足时，可用瓶装氮气充装至试验压力。 编制依据 1、工业金属管道施工工程及验收规范 《GB50235-97》 2、全系统总工艺 《艺施-01》 3、杭氧工艺流程图及说明 4、低温液体储槽、汽化球罐及加压气化、调压系统《艺施-10》 三、试压有关管线 GA1101、GA1102、GA1203、GA1208、GA1201、GA1204、GA1216、GA1202、GA1206、GA101、GA141、GA142 WN1101、GN1101、GWN1201、GWN1219、GWN1202、GWN1213、GWN1214、GWN111 四、试压前准备 1、试验范围内的管道安装工程除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 2、支、吊架安装完毕； 3、焊接工作结束并验收合格； 4、试验用的临时措施经检查确认安全可靠； 5、试验用压力表已检验，并在检查期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块； 6、待试管道与无关系统或设备已隔离开，孔板流量计孔板已抽出； 7、试压方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、试压 1、空气管道试压 在阀V2009后加盲板（1#），阀V1105、V1104、V1125、V1126、V1141、V1142后加盲板（2#-7#），阀V1211、V1212、V1205、V1213、V1206、V1214、V1250后加盲板（8#-14#）,在阀V401A、V401B后加盲板（15#、16#），在空压机出气管止回阀后加盲板（17#）；在安全阀V1171前加盲板（18#）；将各流量计孔板抽出，用短管连接；将止回阀V2001、V2004阀芯抽出；空气进冷箱各换热器盲板已加。 30M3液氮储槽液氮经调压处理后，打开阀V1203、V1207、V1212、V1215、V1201、V1204、V1216、V1202后，缓慢打开V2001开始进气，升压至0.2MPa进行预试压稳压检查，若无泄漏及异常情况，则进行下一步骤；逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至强度试验压力1.15MPa，稳压10min，若无泄漏及异常现象，则将压力降至设计压力1.0MPa，稳压10min，若无泄漏及异常现象，则试压合格。 2、污氮管试压 在阀V1177、V1178、V1117、V1180、V1203、V1204、V1207、V1201、V1215、V1216、V1202、V1250阀后加盲板（1#-12#），将SL1201与系统加盲板（13#）隔断；将流量计孔板抽出用短管连接；将安全阀V1230拆除，接变径管DN150×25做气源进口；污氮管与冷箱换热器已加盲板。 打开阀V1211、V1212、V1205、V1206、V1213、V1214、V1217、V1226、V1218、V1235、V1233、V1231、V1232、V1234、V1236、V1219；缓慢打开临时进气阀开始进气，升压至0.2MPa进行预试压稳压检查，若无泄漏及异常情况，则进行下一步骤；逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至强度试验压力0.69MPa，稳压10min，若无泄漏及异常现象，则将压力降至设计压力0.6MPa，稳压10min，若无泄漏及异常现象，则试压合格。 六、试压注意事项 1、试压区域设置警戒线，并派专人巡检； 2、试压盲板经计算满足使用要求，并要求挂牌，试压结束后，专人回收检查清点数量，以免遗漏； 3、在试压前应对各参与人员及现场人员进行安全技术交底； 4、非指定人员严禁操作个试压阀门或试压管线阀门； 5、试压中如发现有泄漏时，应泄压后处理，严禁带压处理； 6、试压结束后恢复各系统；