第十一章精整模设计素材.ppt

精整/整形与粉末压制的异同 相似点 压制形式、模具、模架相类似 不同点 粉末体、含有孔隙的烧结坯 粉末的压制有三原则等要求，整形是模具仿形压制 烧结坯精整/整形与致密材料的区别 相似点 整形方式、模具、模架相类似 不同点 烧结坯容易变形 烧结坯强度较低、开裂倾向较大 对整形的顺序有要求 要特别防止形变突变造成应力集中导致产品开裂和一次性过大的变形量 ξ6 精整模具零件尺寸计算 零件的精整尺寸由精整模具尺寸和弹性后效决定 影响弹性后效的因素： 精整余量 零件的密度和硬度 模具的强度和刚度 产品留有精整余量时 D整阴=D0-δ弹 D0：产品外径，δ弹 ：双边弹性膨胀量 d整芯 =d0+δ弹 d0：产品内径，δ弹 ：双边弹性膨胀量 产品内/外径没有精整余量时，精整是外箍/内胀 D整阴=D0+δ弹 d整芯=d0-δ弹 全整形产品的高度方向须修正轴向弹性膨胀量 H整高=H0-δ弹0 ξ7 精整的自动化 产品排序 产品定位和定位顺序 送入整形型腔 产品的脱模和移出 * 第十一章 精整模结构设计 精整与整形 精整模结构设计的基本要求和原则 精整模阴模模腔口和芯杆入口形状的设计 精整模架 精整模具结构示例 精整模零件的尺寸计算 1 精整与整形 在常温下，为了获得所要求的粉末冶金零件的精度和表面光洁度，对烧结件进行再压制称为精整。 1 定义： 2 分类： 正精整 负精整 径向精整 全精整 一） 精整 单整内径 单整外径 外箍内 内胀外 外箍内胀 精整压力一般为压制成形压力的1/3~1/2 精整面产生少量的塑性变形 脱模后产品也发生弹性后效 内径尺寸精度要求IT8~9级，外径要求低。压件D/d≥1.5，壁厚T＞3mm 外径尺寸精度要求IT8~9级，内孔精度要求低。压件D/d≥1.5 ，壁厚T＞3mm 压件内孔留精整余量，外径不精整 压件外径留精余量，内径不精整 二）常见的精整方式与示意图 单整内径 单整外径 内外径尺寸精度要求IT7~8级，压件D/d＜1.5，壁厚T≤3mm 压件带外台阶，内外径尺寸精度要求IT7~8级，D/d＜1.5，壁厚T≤5mm 压件外径留精整余量，内径基本无精整余量。 压件内径留精整余量，外径基本无精整余量。 外箍内 内胀外 压件内外径尺寸精度要求IT7~8级，D/d≥1.5，壁厚T＞3mm 压件高度较小，内外径尺寸精度要求IT6~7级 压件内外径和高度均留精整余量。高度压下率较小。 压件内外径均留精整余量 外箍内胀 全精整 三 ） 整形 整形是为了获得所要求的烧结体表面形状而在模具中进行的一种压缩加工。它也可以改善烧结制品的精度和机械性能。 定义： 作用： 改变局部形状； 提高局部密度； 提高尺寸精度。 整形压力较大，大于压制压力 精整形产生的塑性变形量较大 脱模后产品也发生弹性后效 ξ2 精整模结构设计的基本要求和原则 刚性要求； 表面硬度要求； 表面光洁度要求； 模具结构要求。 （1）精整零件表面时，应使其表面逐步变形（扩大或缩小），避免表面同时变形。 （2）为防止被整零件破裂，应先整外部表面，后整内孔。 （3）精整带法兰零件时，法兰应该用浮动的阴模台阶或浮动的下模冲支撑。 基本要求 基本原则 ξ3 精整模阴模模腔口和芯杆入口形状的设计 拉下式精整模架 1-上模板 5-阴模板 8-下模座 9、10-垫块 11-定位块 16-下模板 19-芯棒板 ξ4 精整模架 ξ5 精整模具结构示例 4.1 通过式精整模具 手动模 通过式精整模 芯球通过式原理图 芯球通过式（1） 芯球通过式（2） 适用于外箍内的精整方式 1-拉杆 2-限位套 3-上模冲 4-模套 5-阴模 6-下模冲 7、16-顶杆 8-模座 9-模板 10-压盖 13-底板 14-芯棒 15-模柄 16-顶杆 轴套拉杆式半自动通过式精整模 上、下模冲仅起顶、托作用； 脱模时压件可能被阴模带上或留在芯杆上； 送料时压件有定位,但不便于自动送料。 轴套全自动通过式精整模（适用于冲床） 1-上模板 5-带台芯杆 7-定位套 8-导向板 13-阴模 15-阴模座 16-止回板 17-弹簧 4.2 全精整式精整模具 Ⅰ 基本形状类压件 （1）无台肩轴套类压件 手动全精整模 简单轴套的全精整原理图 双动压机精整轴套的全精整模 轴套全精整自动模 1-顶柱 3-顶盘 4-顶杆 9-上模冲 11-阴模 8-芯棒 6-接套 2-模柄 13-定位套 14-下模冲 15-导套 16-压座 18-压垫 19-橡胶垫 先整内外径，后整端面。 5、7、10-压垫 （2）带一个内（外）台肩类压件 带外法兰轴套精整模 带内法兰轴套精整模 带外法兰轴套的浮动精整模 汽车发动机水泵带轮