粉末静电喷涂操作要求(通风厂)研讨.doc

编号： 版号：A/0 受控标识： （ ）受控 （ ）非受控 发放编号： 粉末静电喷涂操作规程 （本规程适用于通风厂） 编制： 审核： 批准： 日期： 广 东 肇 庆 德 通 有 限 公 司 通 风 厂 一，安全操作 操作场所不准吸烟，禁止明火。 操作员工必须经过培训及考核合格后方可上岗作业。 每天开关天然气阀门时都要检查是否漏气。 操作时必须戴手套，口罩，护目镜。 喷涂作业时必须在喷室内操作，严禁在喷室外喷粉。 需喷漆的工件，应放置稳固，防止物件坠落。 非专业设备维修人员及指定设备管理人员不可擅自打开调整烘炉电箱，也不可调节空气压缩机各压力表及其它各阀，指定人员启动该设备时应遵守空气压缩机安全操作规程。工作完毕，应断开电源。 下班前，清扫工作场地，存放工具，关闭所有气阀，关闭烘烤炉电闸。 粉末涂装的特点 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料，不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中。 粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，操作及制粉过程中无刺激性气味，固化后的外观丰满度高，色泽柔和，且固化过程中不易形成针孔和气泡。 粉末涂料经一次上粉后，未上粉的粉末可二次回收利用。 粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发。 静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种涂装工艺。 喷涂工艺流程图 1，抛丸除油除锈 抛丸处理 清理附着物（包括铁丸、焊珠、铁粉等） 检验 不合格 返工。 合格 喷涂 调温控温 入炉 保温烘干 出炉 检验 合格 防护包装 装配 不合格 返工。 2，酸洗除油除锈 酸洗→水洗→水洗→磷化→风干→检验→合格→清理附着物、焊珠抹去飞尘→ 不合格→返工。 →喷涂→调温控温→入炉→保温烘干→出炉→检验→合格件→包装防护→装配 不合格→返工。 前处理 用抛光片打磨所有突凸点及不平部位、尖角、毛刺、割口斜边磨圆角等，使之达到产品配件表面质量要求后开始进行抛丸处理。 抛丸处理：抛丸处理的配件按照“Q3760型双吊钩式抛丸清理机操作规程”要求进行。抛丸处理后的工件必须清理干净里面的钢珠与表面的粉尘。 酸洗处理：不能进行抛丸处理的工件才可以去进行酸洗处理。具体为： 抛丸有死角，无法打到内表面； 材料太薄或多孔，钢珠抛打后产生变形现象。 酸性除锈除油处理： ?金属工件的涂装，前处理的效果非常关键，前处理是指涂装前将金属表面的油、锈(氧化皮)完全除去，并生成一种与涂层有良好结合力的磷化膜的综合过程。 Q235及Q195前处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→水洗→水洗→磷化→水洗→钝化→水洗→晾干 铸铝前处理的过程为：除油→水洗→酸洗→水洗→水洗→还原→水洗→水洗→水洗→晾干 除油：通过除油碱彻底去除工件上的油污。 酸洗：通过酸洗彻底去除工件上的锈迹。 磷化：酸洗后磷化工件以防工件产生二次生锈。 钝化：磷化后再钝化可以使工件表面产生一种防锈膜。 酸洗的后处理特别重要，因为残酸对涂层表面的破坏作用很大，可以加速金属腐蚀过程和使涂层过早破坏，要采用流动水多次清洗的方法，即上述水洗步骤不可以减少。 在稀释各化学原料时必须戴口罩、眼镜，将原料缓慢倒入水中，边加边搅拌。 洗槽里洗液表平面距洗槽面0.3m?~0.4m即可不要装的太满，以免放工件后会溢出。 工件在放入溶液中浸泡前必须零散摆放在酸洗笼里，工件间不可有较大面积的贴合，摆放时必须轻拿轻放，不可随意乱扔，造成工件碰撞出现凹痕。浸泡时