粉末冶金设计最终版研讨.doc

粉末冶金材料工艺与设备 课 程 设 计 题 目：年产180吨YG ，20吨YT硬质合金生产 线的设计 指导老师： 专业班级： 材料xxx班 姓 名： xxx 学 号： xxx  粉末冶金材料工艺与设备 课程设计任务书 题目：年产150吨YG，YT硬质合金生产线的设计 要求： （1）确定产品方案 （2）设计工艺路线 （3）计算物料平衡 （4）计算和选定设备 （5）设计车间平面布置、并绘制平面布置图 （6）确定工厂所需电、水、气的供应 目录 粉末冶金材料工艺与设备 1 目录 2 第一章 概述 4 1.1粉末冶金 4 1.2硬质合金 5 1.2.1硬质合金发展概况 6 1.3国外硬质合金的研究进展 7 1.4我国硬质合金的研究进展 8 1.5先进硬质合金材料 9 1.51超粗硬质合金 9 第二章 11 2.1工艺流程图见图 11 2.11 YG12的工艺流程图 11 2.12 YT15的工艺流程图 12 第三章 13 3.1年产200吨YG合金的平衡计算 13 3.1.1烧结加工工序 13 3.1.2压制半检工序 14 3.1.3混合工序 15 3.1.4碳化钨的制备 16 3.1.5钨粉的制备 16 3.2年产20吨YT15合计的物料平衡的计算 18 3.2.1烧结加工工序 19 3.2.2压制半检工序 20 3.2.3混合工序 20 3.2.4复式碳化物的制备 21 3.2.5 碳化钨的制备 22 3.2.6钨粉的制备 23 第四章 25 4.1 选型原则 25 4.1.1 生产车间及设备简述 25 4.1.2设备的选型原则 25 4.1.3设备的分类 25 4.1.4设备计算 26 4.2 年产180吨YG12的设备选择 27 4.2.1还原电炉 27 4..2.2碳化炉 28 4.2.3球磨机 30 4.2.4振动过筛机 31 4.2.5成型压力机 32 4.2.6 真空烧结炉 33 4.3年产20吨YT15合金的设备选择与计算 35 4.3.1还原电炉 35 4.3.2碳化炉 36 4.3.3 球磨机 38 4.3.4 振动过筛机 39 4.3.5 成型压力机 40 第五章 工厂用电量 43 5.1还原炉用电量 43 5.2炭化炉用电量 43 5.3球磨机用电量 43 5.4过筛机用电量 43 5.5压力机用电量 44 5.6烧结炉用电量 44 5.7全产一年的用电量 44 第六章 总结与体会 45 附录 46 第一章 概述 1.1粉末冶金 粉末冶金是一门既古老又现代的材料制备技术。 古代炼块铁技术和陶瓷制备技术是粉末冶金的雏形，18～19世纪欧洲采用粉末冶金法制铂,是古老粉末冶金技术的复兴和近代粉末冶金技术的开端，近代粉末冶金兴起于19 世纪末20 世纪初，20世纪,粉末冶金进入蓬勃发展时期,各种新材料和新技术层出不穷。至20世纪30年代，粉末冶金整套技术逐步形成，工业生产初具规模，对工艺过程及其机理的研究也取得了一定成果。20世纪中期，粉末冶金生产技术发展迅速，产品应用领域不断扩大，成为现代工业的重要组成部分。并在此基础上，为适应科学技术飞速发展对材料性能和成形技术提出的更高要求，开发了多项粉末冶金新工艺，包括:热等静压、燃烧合成、快速凝固、喷射成形、机械合金化、粉末注射成形、温压成形、快速全向压制、粉末锻造、热挤压、爆炸固结、大气压力烧结、微波烧结等等。 至今，粉末冶金已成为新材料科学和技术中最具有发展活力的领域之一。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金的发展曾给人类社会带来一些重要变革，如1909年用粉末冶金制造的钨丝装配成白炽灯，给人类带来了光明；20世纪20年代典型的粉末冶金制品硬质合金问世，使金属切削效率提高了几十倍，引起了机械加工的一次革命；含油轴承的普遍使用引起了机械设计和机械制造业的变革和进步。随 着全球工业化的蓬勃发展。粉末冶金行业发展迅速,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航天、航空等领域。粉末冶金材料粉末冶金技术具有显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，适合于大批量生产。此外，部分用传统铸造方法和