第十一章涂装技术素材.ppt

10.3 渗碳和渗氮 钢铁的渗碳、渗氮处理可使钢件表面具有很高的硬度和耐磨性，而心部仍然保持良好的塑性和韧性。 10.3.1 渗碳 1、渗碳应用 为了增加钢件表层的含碳量并获得一定的碳浓度梯度，将钢件置于渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面的工艺称渗碳。 渗碳是钢材化学热处理中应用最广泛的一种工艺，主要用于表面受严重磨损并承受较大冲击载荷的零件。 2、渗碳工艺 渗碳分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。 固体渗碳生产效率低，质量不易控制； 液体渗碳环境污染大、劳动条件差。 10.3.2 渗氮 1、渗氮的应用 渗氮也称氮化，是指在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 渗氮在机械工业中获得了广泛应用，主要用于耐磨性和精度都要求较高的零件，或要求耐热、抗蚀的耐磨件。 第十一章 涂装技术 涂装是将有机涂料通过一定的方法涂覆于物体表面并干燥成膜的过程。涂装所用的有机涂料称为“涂料”或俗称“油漆”。 11.1 涂料 11.1.1 涂料的基本组成 涂料是一种有机混合物，一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成。 成膜物质是组成涂料的基础组分，是决定涂料性能的主要因素。涂料一般有天然油脂、天然树脂和合成树脂。 涂料的成膜物质主要分为两类： 1）非转化型成膜物质：在涂料成膜过程中的组成结构不发生变化，即涂膜的组成结构与成膜物质相同。特点：涂膜具有热塑性，受热软化，冷却后又变硬，多具有可溶、可熔性； 2）转化型成膜物质：在成膜过程中的组成结构发生变化，形成与原来组成结构完全不相同的涂膜。 现代涂料很少使用单一品种作为成膜物质，而经常是采用几个树脂品种互相补充或互相改性，以适应多种方面性能要求。 11.1.2 涂料的分类和命名 1）按主要成膜物质分： 2）按涂料的形态分：粉末涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料和水溶性涂料； 3）按干燥方法分：烘烤涂料、自干涂料、强制干燥涂料、潮气固化涂料、催化干燥涂料、紫外线固化涂料、电子束固化涂料； 4）按施工工序分：底漆、腻子、二道漆（中间漆）、面漆、罩光漆； 5）按涂装方法分：刷漆、浸漆、流漆、喷漆、烘漆、电泳漆、静电漆； 6）按涂料用途分：汽车漆、飞机蒙皮漆、木器漆、桥梁漆、玻璃漆、皮革漆、纸张漆； 7）按使用目的分：防锈漆、耐酸漆、耐火漆、耐油漆、绝缘漆。 2、涂料产品的命名 1）涂料的命名原则 涂料产品的全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称 2）涂料的型号 涂料型号=成膜物质+基本名称+序号 3）辅助材料的型号 辅助材料的型号由两部分组成：第一部分为辅助材料的种类，用汉语拼音字母表示；第二部分为序号。 11.1.3 涂料成膜机理 涂装就是涂料在物体表面涂覆并成膜的过程。 由非转化型成膜物质组成的涂料以物理方法成膜； 有转化膜成膜物质组成的涂料以化学方式成膜。 1、物理成膜方法 依靠涂料内的溶剂直接挥发或聚合物粒子凝聚获得涂膜的过程，称为物理成膜方式。 1）溶剂挥发成膜方式：溶剂挥发使涂料干燥成膜的过程，这是液态涂料在成膜过程中必须经过的一种形式。这一过程中，成膜物质没有发生化学变化，通常在大气室温下就能迅速完成，也不需固化剂。这类涂料常常又称为挥发性漆。 2）聚合物凝聚成膜方式：指涂料中的高聚物粒子在一定条件下互相凝聚成为连续的固态涂膜的过程，这是分散型涂料的主要的成膜方式。 2、化学成膜方法 化学成膜过程是通过化学反应而交联固化成膜。 1）涂料与空气中的成分发生交联固化反应：指涂料与空气中的氧或水蒸气发生化学反应而交联固化成膜。 2）涂料中组成之间的交联固化反应： a.单组分涂料：涂料中的组分在常温下不发生反应，当被加热或受到辐射等作用时才发生反应。 b.双组分或多组分涂料：将具有相互反应活性的组分分装于不同容器中，施工前才按比例进行混合；施涂过程和施涂后，各组份间发生交联反应成膜。 11.2 涂装技术 11.2.1 涂装工艺 1、涂前表面预处理：表面整平→除油→除锈→化学处理 2、涂料涂覆 3、涂膜干燥固化：自然干燥和人工干燥 自然干燥节约能源，但干燥时间长，质量不稳定，应用受到一定限制； 人工干燥分为加热干燥和照射固化 11.2.2 涂装方法 1、一般涂装方法 1）刷涂法 2）浸镀法 3）淋镀法 4）空气喷涂法 5）高压无气喷涂 2、静电喷涂 静电喷涂法是以接地工件作为阳极，以涂料雾化器作为阴极接负高压（60~100kV），此时在两极间形成高压静电场，在阴极上产生电晕放电。 3、电泳涂装 电泳涂装实际上就是在水中进行的静电涂装，即利用直流电使带电的树脂粒子在电场的作用下，电沉积在被涂件表面。电泳涂装有阳极电泳和阴极电泳。 无论是阳极电泳还是阴极电泳涂装，都涉及复杂的电化学过程，主要由电解、电泳、电沉积和电渗四个过程配合进行。 1）电解 2）电泳：指分散在极性介质中的带