加氢裂化开工方案20150112研讨.doc

10 装置开、停工方案 10.1 装置的开工方案 正常开工主要步骤包括新催化剂装填、干燥、预硫化、钝化和原料油切换及分馏系统冷、热油运等。开工前应作好充分的准备工作，以保证装置安全、顺利地一次开车成功。 10.1.1 开工前准备工作 10.1.1.1 开工要求 积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”： 五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。 五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。 十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温 组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。 组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。 做好四项关键工作贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。 建立操作员班长工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。 装置交工资料齐全，并 人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、调试完毕，操作人员经DCS、系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。加热炉烘炉合格。工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。 化工原材料来源，产品去向已作好安排。 电、水、蒸汽、风系统供应正常。 装置内 消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。 所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。 所有阀门都涂了防锈油灵活好用。 将施工中所加的临时盲板全部拆除。 将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。 正常生产时需用盲板隔离的地方已加好盲板。 机泵试运完成，尤其是01、、P01、P201、P301、P、P等重要设备都要试运完成，所暴露问题已解决。 开工方案经审核批准实施。 熟悉工艺流程，掌握设备使用方法及注意事项。 学好开工方案，对生产方案、处理量、原料性质以及各生产主要操作条件应做到心中有数。熟悉开工统筹图，掌握开工过程中各阶段的工作内容，达到什么条件应完成什么工作以及每一项工作的主要事项。 联系调度协助好原料、动力仪表设备的检查校验工作、开的保准备工作。 准备好扳手及炉子点火的全部工具。准备所需的润滑油、润滑脂以及 准备所需的润滑油、润滑脂以及 放净各容器、管线内的存水。 工艺管道、设备的标志已印好。 1） 全面检查所属设备、工艺流程是否符合工艺要求，即管线联接是否正确、开关是否灵活，阀芯有无脱落，法兰、、垫片是否上紧，盘根有无把好，各塔、容器的人孔、手孔是否上紧。 所有仪表(板、测温、测压点、压力表、热电偶、液面计等)是否按要求装好。 所有消防器材是否备足，并按要求就位。 所有下水道是否畅通， 5） 地面、平台、上下走道有无障碍物。 所有设备、管线保温、刷漆是否符合要求。 各设备的静电接地是否符合要求。 各设备基础是否完好，有无下沉、倾斜、裂缝等现象，地脚是否变形松落。 塔类、容器类的检查 按系统检查的内容检查。 检查安全阀是否按设计要求定压，有无铅封，手阀是否全开。 各平台梯子是否牢固。 顶放空是否接好。 检查各开口、法兰、是否把紧、满扣，垫片材质是否合适 6） 检查各附件(压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、单向阀及消防系统)是否齐全，安装是否符合要求。 检查所属阀门规格，型号是否符合工艺要求，注意阀盖垫片是否合适，盘根是否压满，材质是否符合要求，开关是否灵活。 检查塔盘安装质量，塔盘及各支撑结构与塔体连接焊缝是否符合要求，塔盘是否平 9) 塔内、容器内的杂物是全部清理干净，各出口过滤网、进口防冲设施是否符合设计要求。 容器内的构件是否生产要求安装好。 严密性和强度试验合格。 检查炉墙砌筑、砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸情况和油漆保温质量是否符合要求。 检查所属的紧急放空设施，瓦斯阻火器、高压瓦斯脱水罐内设施，各消防设施是否 3） 检查火咀安装是否符合要求，一、二次风门、烟道挡板、防爆门、回弯头箱门、看火窗、火盘点火是否完好，风门烟道挡板的实际开度与仪表指示是否相符。 检查炉管回弯头、堵头、顶丝、管板、吊架及固定件的材质和安装质量是否符合要求。 检查所属的支、吊、托、梯、平台、栏杆等是否符合安全要求。 检查燃料、蒸汽管线的安装是否合理，压力表、温度计是否齐全并校验合格，所属法兰、垫片、活接头是否严密，有关阀门是否符合工艺要求，开关是否灵活，是否方便好用及便于检修。 检查风机进出口蝶阀的调节