低温液体泵说明书研讨.doc

低 温 液 体 泵 使 用 说 明 书 检（ ）字 河北南宫市腾达气体设备有限公司 电话：0319-5166387 传真：0319-5166387 邮编：055750 厂址：河北省南宫市北城街53号 一、概述 BP0600/165型低温液体泵系单缸双吸往复泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、排量大、压力高、吸入净压头小的特点。 泵的工作部分由缸体、活塞、活塞杆、密封组、进排液阀等组成。 泵的缸体是进液和排液的主要容器，处于低温状态，由真空夹套绝热以保持其内液体长时间的低温。全部零件材料选用低温性能好、导热系数小的铬镍奥氏体不锈钢。 活塞与活塞杆制成一体、活塞环组采用泄漏很小的涨圈密封型式、活塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保持弹性。 进液采用轴向进液、保证了较低的吸入压头，径向排液出口在泵体中部，排液阀组从接头处装入，装拆方便，不用拆卸泵体的其他零件。缸体进液阀前有过滤器，防止杂质异物进入损坏泵阀和运动部件。 排液管接有出口缓冲器，减少高压脉动。 传动箱是泵的驱动部分，它以一台恒力矩的电磁调速电机作为动力源，通过皮带轮减速传动，带动偏心轴、连杆、销轴、十字导承传递动力给活塞杆，并通过中间体悬臂支撑整个泵体。 十字导承与活塞杆的连接采用了可微调对中结构，减少了由于对中误差引起的力矩。通过电磁调速电机（滑差电机）的控制箱很容易实现恒转矩无级调速，达到改变流量的目的。 由于采用了480rpm的较高转速和28mm或36mm的短活塞行程，活塞速度小、活塞环的寿命长。 二、主要技术规范 主要技术规范 指 标 工作介质 LO2.LN2.LAR 进口压力 0.1~0.45MPa 最大排出压力 16.5MPa 最大排出流量 450 L/h.600L/h 泵转速 60~480r.p.m 活塞行程 28mm、36mm 缸径 32mm 36mm 驱动功率 5.5kw 电机转速 125～1250r.p.m 配用电机型号 YCT200-4A 泵总重量（不包括电机） 约165kg 环境温度 -10℃～40℃ 相对湿度 不超过90%（20℃以下） 三、泵的安装建议 1、泵的安装位置 泵应安装在有防雨设施的室外或通风良好的室内，同时应防火耐热，如果介质是液氧，周围还应无油脂和其它可燃物，严禁使用沥青地面。 泵的进口应尽可能靠近并低于低温液体贮罐底部的液体出口 M以上，连接管线尽量短些，最好能在1M以内，同时泵的回汽管线也应尽量短些，并将阻力损失减到最小。 2、泵的基础。 由于泵座是整体的，一般有工厂混凝土地坪时也可不另打基础，但为避免冲击振动，建议 3、泵的底座安装调整时，应使泵体轴线在进液端略上倾斜（约5），决不可向下倾斜。 4、泵的进液管道及回管道安装金属波纹软管与泵冷端接头相连，以保证一定的补偿。 5、进液管道，回汽管道及阀门均应很好绝热保冷，以使进入泵头的液体有足够的过冷度。 泵的操作 1、启动前的准备 (1)将泵与传动箱联接脱开（拆卸连接法兰和中间体螺栓）； (2)拆开冷端法兰盖、过滤器、缸体、活塞部分仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好； (3)打开传动箱盖检查内部有无异物，是否清洁，连杆销轴档 图是否完好；（出厂时已完成此项并封盖） (4)传动箱内加N68号机械油，油位至； (5)检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是 否灵活： (6)按电磁 (7)将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节连接螺栓，使 活塞杆行程极限位置符合要求，（出厂时已调整，一般只需盘车 检查）同时用手盘车看有无卡滞现象，直至运动灵活为止； (8)检查各管路接头处连接是否可靠、气密性是否良好； (9)泵体预冷：低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的 状态下开车，打开管道进液阀使液体进入缸内，打开回气阀，使 汽化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度，再盘车，看有无 卡滞现象； (10)通过适当提高低温液体进口压力，增加进泵液体过冷度2 —3℃，但压高0.02MPa内为宜。 2、启动与运转 (1)全开排液管线上的排液阀， 启动电机， 将泵转速调至 150rpm，（电机转速400rpm），观察泵的运转是否正常； (2)-切正常后，逐步提高转速至600rpm（电机），慢慢关小管道上排液阀逐步提高压力至5Mpa; (3)检查活塞杆密封固有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压