低温液氧泵电动机检修规程研讨.doc

一、电动机拆卸步骤： 电动机后端风扇罩及风扇叶拆除： 1.1 风扇侧加油杆拆除； 1.2 风扇罩四周固定螺栓拆除，同时取下风扇罩； 1.3 散热风扇拆除，材质为铝合金材料，拆卸时应使用合适的螺栓拧在风扇叶丝孔上进行拉拔，切勿直接用 拉马硬拉风扇叶部位，以免造成扇叶损伤； 电动机清理： 2.1 用压缩空气对电动机外壳进行彻底清理； 2.2 清理后用记号笔在各止口结合面做记号，便于安装； 法兰盘打表记录： 3.1 使用2吨以上倒链、吊带，借助行车将电动机垂直竖立在事先准备好的枕木上； 3.2 三点打表测量（打表示意图见附图一）； 3.3 记录打表数据，便于检修后打表对照； 附图一： 负荷端法兰盘及附件拆除： 4.1 拆除前用记号笔记录原始安装位置，便于回装法兰盘； 4.2 拆除法兰盘8条固定螺栓，用行车将法兰盘吊离电动机并放置在地面（放置在皮垫上）； 4.3 双手取下导热保温网； 4.4 用管钳旋下加油杆； 电动机负荷端解体： 5.1 使用2吨以上倒链、吊带，借助行车将电动机吊起并平卧在枕木上； 5.2 用内六方工具拆除电动机对轮中心固定螺栓； 5.3 松开氮气吹扫铜套固定螺丝并取下铜套； 5.4 用气焊加热对轮，然后用撬杠撬出对轮，对轮拆卸中不得对法兰盘连接面进行敲打，以防连接面出现轻 微变形，从而影响电机与泵之间的连接精度； 5.5 在电动机外油盖、大端盖上做好标记，拆卸外油盖、大端盖； 拆卸负荷端轴承： 6.1 用敲击螺丝刀打开锁紧片； 6.2 旋出锁紧螺母，然后取下锁紧片； 6.3 用气焊加热固定铜套，然后取出固定铜套； 6.4 取下轴承前端蝶形弹片（8片蝶形弹片4片一组背靠背安装）； 6.5 取下蝶形弹片与轴承间的不锈钢垫圈； 6.6 选择合适的拉马拉出轴承（两套轴承7317 BECBM）； 6.7 取出轴承内侧不锈钢垫圈； 6.8 取出蝶形弹片（8片蝶形弹片4片一组背靠背安装）； 6.9 取出蝶形弹片与内油盖间的不锈钢垫圈； 6.10 取出内油盖； 电动机非负荷端解体： 7.1 拆卸外油盖固定螺栓并取下外油盖； 7.2 用气焊加热固定套环，同时取出加热后的固定套环； 7.3 取出带孔不锈钢垫圈； 7.4 在大端盖上做好标记，拆卸固定螺栓并取下大端盖； 7.5 取出2片不锈钢碟片，窄面对靠； 7.6 取出1片不锈钢垫圈（此环较薄）； 7.7 选择合适的拉马拉出轴承（一套轴承6317M C3 VL0241）； 7.8 取出内油盖； 对所拆除的油盖、端盖等部件进行清洗检查： 二、电动机回装步骤： 1、电动机负荷端装配，依据液氧泵电机的特殊构造必须先装负荷端，再装风扇端： 1.1 抽出转子，垂直放置； 1.2 回装内油盖（涂抹一定量的润滑脂）； 1.3 用事先准备好的硬物塞入内油盖外侧与转子铁心之间，从而固定牢固内油盖，不使其来回移动； 1.4 回装不锈钢垫圈（放置在内油盖内）； 1.5 回装8片蝶形弹片（放置在内油盖内）； 1.6 回装不锈钢垫圈（放置在内油盖内）； 1.7 安装第一套轴承，轴承加热至90℃左右，确保轴承安装方向正确，迅速将轴承内环推至轴承台，这时不要 转动轴承，注意：第一套轴承有字的一面向里； 1.8 待轴承冷却后，加入润滑脂，克鲁勃74—73； 1.9 安装轴承间隔平垫； 1.10 安装第二套轴承，第二套轴承有字的一面向外，这时不要转动轴承，轴承冷却后填充润滑脂； 1.11 回装不锈钢垫圈； 1.12 回装8片蝶形弹片； 1.13 回装不锈钢垫圈； 1.14 加热安装固定铜套； 1.15 安装定位锁片及锁紧螺母并锁死； 1.16 调整两套轴承外侧与不锈钢垫圈间的间隙，详见附图二所示； 附图二： 1.17 安装大端盖及外油盖； 1.18 回装转子； 1.19 上紧大端盖固定螺栓； 电动机风扇端装配： 2.1 先安装内油盖，内油盖填充一半润滑脂； 2.2 安装轴承，有字的一面朝外； 2.3 回装不锈钢垫片（此环较薄）； 2.4 回装2片不锈钢碟片，窄面对靠； 2.4回装大端盖并上紧螺栓； 2.5 回装带孔不锈钢垫片； 2.6 加热回装固定套环； 2.7回装外油盖并上紧螺栓； 3、电动机对轮安装： 3.1检查转子轴头的光洁度，用整形挫修正转子表面，再用细砂纸打磨转子，直到转子轴头表面无麻点、毛刺； 3.2 把键放入键槽，在轴头和键的两侧涂抹少量克鲁勃润滑脂; 3.3 加热安装对轮,对轮加热至200℃左右，迅速将对轮对准键位套入转子，必须保证对轮轻松安装到位，不得 用铜棒或锤子敲打，如不能轻松安装到位，卸下并重新安装； 3.4 拧紧对轮固定螺栓； 3.5 安装氮气鼓吹定位铜环，因铜环有橡胶密封圈，