3600高炉TRT功能规格书解答.doc

3600m3高炉TRT 功能规格书 第一节 控制标准 第二节 工艺流程 第三节 操作参数与条件 第四节 液压系统及操作 第五节 润滑油系统及操作 第六节 密封系统及操作 第七节 煤气转换空气 第八节 给排水系统 第九节 低压电源系统及操作 第十节 TRT系统的启动和升速 第十一节 升功率 第十二节 炉顶压力控制 第十三节 正常停机与重故障停机 第十四节 逆功率运行（做电动机运行） 第十五节 TRT发配电系统 第十六节 特殊操作与事故处理 第一节 控制标准 1.1 炉顶压力波动标准 透平正常运行时 ≤±3Mpa 紧急切断时 ≤±8Mpa 甩负荷时 ≤±8/±12Mpa 1.2 正常出力 12000KW-16000KW 工艺流程 工艺流程图 2.1 马钢新区A#炉TRT，即高炉顶煤气压力发电系统由下列部分组成。（1）透平主机系统,（2）润滑油系统,（3）液压控制系统,（4）给排水系统,（5）N2密封系统,（6）煤气管道与大型阀门系统,（7）过程监测与控制系统,（8）发配电系统。 在环缝洗涤后，减压阀组前接出，进入TRT透平的煤气管道；经过入口电动多偏阀，内藏式文丘里管流量计，入口插板阀，紧急切断阀，可调静叶，进入透平膨胀做功，透平带动发电机发电，膨胀做功后的煤气经出口插板阀，再回到原煤气系统，即在减压阀组后、消音器前接入。 为适应TRT运行中紧急切断煤气与甩负荷时需要，在高炉减压阀组中设有与减压阀组并联的DN900旁通快开阀（液压伺服控制、两台）。从环缝洗涤出口与入口电动蝶阀之间接出管道，连通到出口插板阀与减压阀组并联布置。 2.2 发电机经出线断路器1QF及联络开关2QF接至炼铁变电所，10.5KV母线。其中1QF瞬时跳闸后系统解列， 2QF跳闸视作电力系统重故障。 高炉及电力系统正常时，TRT运行后向电网送电，当高炉炉顶放散阀打开或休风时，停止TRT运行。 为了减少透平机的停机次数，针对马钢4000m3高炉环缝洗涤的实际情况，设置了在高炉慢风处理炉外故障，（只要炉顶放散阀不打开时），短时小风量情况下发电机可做逆功率动行。 2.3 TRT低压用电采用双母线切换单回路供电形式，两路取自西水渣。正常时，低配一路供电另一路备用，一路进线故障时，自动投入另一路供电。 2.4 TRT液压控制系统：集中液压站供旁通快开阀，透平一、二级静叶12Mpa动力油；减压支路油压降至5.0Mpa供紧急快切阀动力油，其中前者采用液压伺服阀控制，油质清洁度为NAS6-7级。 2.5 润滑油供给透平与发电机轴承润滑用；主油泵设在透平机主轴端头，由透平机主轴提供动力；辅助油泵设在润滑油站内，供主机透平启动与主泵供油压力下降时用；高位油箱为特殊故障时供主机从3000转/分降至0转/分时润滑用油。 2.6 TRT供排水系统：一路供发电机空冷器用水，一路供液压站，润滑站的冷却及透平静叶清洗，和部分阀门的清洗用，其中供发电机、液压站、润滑站冷却后的水排至污水坑，由排污泵抽出煤气污水经排放沟至沉淀池，还有一路供水为发电机消防专用用水。 2.7 N2密封：提供透平轴端、紧急切断阀、插板阀等处密封。 2.8 过程监测与控制系统 DCS系统对透平主机及电气设备控制；高压（即发电输电）系统在DCS系统经AC屏上控制。DCS即能对发配电进行控制又能显示TRT运行状态与报警信号。 透平机组启动、停车，可自动、软手动进行；重故障时（十一种情况）自动联锁停机确保机组设备安全及炉顶压力波动在一定范围，并设有手动紧急停机事故按钮（不经计算机）此时炉顶压力波动较大一些，（快开阀不受前馈控制，而是直接打开。） (#软手动按钮和手动紧急停机事故按钮时, 快开阀不受前馈控制，而是直接打开,此时炉顶压力波动较大一些。) 炉顶压力控制是TRT系统重点任务之一，在升速阶段——并网—— 升功率，这三个阶段由高炉侧DCS系统控制（升功率初期发信号给环缝洗涤将环缝洗涤慢全开）。升功率结束后炉顶压力控制改由TRT侧DCS系统控制，两侧计算机按“协议”同时保持对顶压的监控，一旦透平侧故障随时可切换到高炉DCS系统控制减压阀组；特别指出的是减压阀组不锁定。（两个DN900的快开阀一用、一备用） 2.9 发配电高压系统 发电机采用无刷励磁技术，励磁控制采用DVR2000调节器，有三恒功能，以自动投励磁方式为主，并网采用微机型自动准同期方式，也可以手动并网。 发电机保护采用南京中德公司生产的微机保护屏对差动、失磁、低频等九项进行保护。 2.10 TRT运行程序：在取得高炉及电力系统同意启动申请