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锅炉自动排污改善报告 日 期：2013年9月 现状及问题描述 P3-P6 1 方案实施 P8-P9 3 5 * 录 目 2 改善方案拟定 P7 4 4 效果确认 P10 5 改善后效益分析 P11-P13 一、现状及问题描述 1、工厂共两台锅炉，额定产汽量一台20吨/时，另一台产汽35吨/时，产汽压力0.85MPa。锅炉运行根据生产负荷进行调整； 2、每台锅炉设有锅炉定期排污和连续排污系统，连续排污采用手动控制，连排污水到各自的连排扩容器，闪蒸汽输送到各自的除氧器进行利用，闪蒸后的连排污水汇同定排污水排放到污水池中； 3、以下，就现状所带来的问题进行说明： * 1、定期排污：操作时间较长； 锅炉定期排污每班一次，司炉人员需打开16个锅炉定排阀门，每次排放30秒，再手动关闭，整个过程耗时20分钟； 上锅筒 下锅筒 排污池 锅 炉 汽水分离器 除氧器 手动阀 节流阀 手动阀 手动阀 汽 水 水蒸气 现状及问题描述 * 2、连续排污采用手动阀门进行排污： 一、没有排污自动控制系统，不能根据炉水定期化验结果调整连续排污的大小。 二、由于手动定期调整连续排污量，为锅炉排污充分，连续排污率需偏大，会造成热能的浪费， 手动控制排污的炉水TDS浓度曲线（过度排污） 现状及问题描述 * 自动控制排污的炉水TDS浓度曲线（合适的排污） 3、连排扩容器采用截止阀进行疏水，不仅增加了管理的难度，而且无法根据负荷变化而自动调节，由此会产生以下问题： （1）阀门开度小的危害 阀门开度太小，连排污水不能及时从连排扩容器中排出，会影响连排污水的闪蒸利用。 （2）阀门开度大的危害 阀门开度大，虽然能满足连排扩容器的闪蒸要求，但会造成连排污水热量没有充分利用，造成很大的热量损失。 （3）阀门频繁调整的危害 频繁的调整阀门，容易造成损坏，加大了维护检修工作量，同时也增加了管理难度。 现状及问题描述 * 二、改善方案拟定 1、手动定排改为自动定排： 每8小时自动定排一次，每次排污30秒，可节省司炉人员开关阀门时间； 2、增设锅炉自动连续排污系统： 加装TDS时时检测系统，根据检测结果实现排污自动控制，在满足安全运行的前提下，尽可能的减少排污。 3、完善连排扩容器的疏水系统 采用疏水阀进行疏水，确保连排扩容器的疏水旁通阀不再开启。 * 上锅筒 下锅筒 排污池 锅 炉 汽水分离器 除氧器 自动节流阀 手动阀 手动阀 TDS时时检测 三、方案实施 * 方案实施 改善前 改善后 锅炉原来连排扩容器 加装TDS检测系统 连排扩容器增加疏水阀 改善 气动阀 连排手动控制 定排手动控制 * 四、效果确认 改善后锅炉气汽比降低3%，8月份节省天然气16,819m3，节省制费33,470元 * 五、改善后效益分析 1、自动控制，节省人工调节的劳动力； 2、更加准确、有效的控制调节锅炉TDS值，防止锅炉结垢，提高水质； 3、自动排污水热量回收系统节约能源、降低成本。 * 定排计算： 定排管道DN40，在0.8MPa的压力下每小时流量大约25吨的高温水； 原来手动排污每天定排排放3次，每次8分钟计算，一天共排放24分钟； 自动排污每天排污时间累计约3分钟；节约时间24-3=21分钟。在0.8MPa的压力下高温水排到闪蒸罐的时候大约15%变成蒸汽，所以减少排放蒸汽量为25吨*21分钟/60*15%=1.3吨 价值为1.3*195元/吨=253.5元/天；100摄氏度的水价值20元/吨，那么热水20*25吨=500元/天。共节约753.5元/天。 ??? 改善后效益分析 * 连排计算： 原连排自动控制阀门保持开度为4-5%；改善后，一天可少排放0.8*24=19.2吨。 19.2吨*15%=2.88吨 2.88*195元/吨=561.6元/天； 100摄氏度的水价值20元/吨，那么热水19.2*20=384元/天。共节约945.6元/天。 年总效益为1699.1元*30*8（每月30天，运行8个月计算）=40.8万。工程投资29.1万元，6个月可收回成本 改善后效益分析 * 以上，敬请指正 * *