复合玻纤风管施工工艺-桌面研讨.doc

复合玻纤风管复合玻纤风管2、复合玻纤风管的制作（2）二块板开槽法 25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+230（mm） （3）四块板开槽法 25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+290（mm） 注：W——风管内径宽度尺寸（mm）。 D——风管内径高度尺寸（mm）。 2）板材开槽的方法：手工开槽 应使用专用的手工开槽刀具进行手工开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸和密封盖舌尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌以及风管内径部分。开槽时应注意搭接折边和密封盖舌以及板材铝箔层的保护。工作台面要求平整无毛刺。 手工开槽刀具及开槽形状： 1#开槽刀 2/4#开槽刀 3#开槽刀 3）直线管道的制作 （1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以制成管道，注意应使管道两端需要承插的雌口端和雄口端缘平齐。两段风管相对的雌口端和雄口端基本尺寸应相同，尺寸误差和形状误差在许可范围内。 （2）将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为≤50mm。 （3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。 4）900弯管的制作 （1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口（A板）的尺寸线=（A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm） （2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm。 （3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm或60mm） （4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。 注： *玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。 *导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。 *连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。 5）三通（T形管道）的制作 （1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。 （2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。 6）迂回管道的制作 （1）用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。 （2）切割的角度是所需迂回的角度的一半。 （3）将一端管道旋转180o。 （4）在管道的平接口上打上粘胶剂。 （5）根据工艺规范贴上胶带接片，进行密封。 注： *通常小于900的迂回管道无需导流片。 *根据规范作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 7）高度变径管道的制作 （1）变径管尺寸变化=上下游末端高度之差 （2）延虚线用直角刀切割，如图。 （3）休整二边，留下50㎜盖舌。 （4）若变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板（长度大于150㎜）。 （5）根据工艺规范进行密封。 注： *变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。 *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。 8）宽度变径管道的制作 （1）变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差 （2）沿虚线用雌雄切割刀切割，如图所示保持其雌雄搭接口。 （3）休整二边，留下50㎜盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去。 （4）其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。 注： *变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。 *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 9）高度、宽度均有变化的大小头管道的制作 （1）可以由平板作起，如图所示： （2）如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺规范进行密封。 注： *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 10）靴子形支管道的制作 （1）如图所示，对一已成型的直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度的一致性。 （2）将A管道如图旋转。 （3）根据工艺规范进行密封。 注： *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 11）系统末端闷头管道的制作 （1）闷盖尺寸：风管内径加上板材厚度 （2）根据规范贴上胶带接片，并进行密封。 注： *根据规范作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。 12）与设备、阀门部件的连接 （1）金属法兰连接法： 先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60㎜的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装