第十章压力容器防爆安全素材.ppt

WEE/37“焊接缺陷验收标准若千方法指南” 国际焊接学会IIW“按脆断破坏观点建议的缺陷评定方法” 日本WES—2085K“按脆断评定的焊接缺陷验收标准” 英国BSIPD6493“焊接缺陷验收标准若干方法指南” 美国ASME“锅炉及压力容器规范” 美国ASME“锅炉及压力容器规范” 美国R/H/R6“有缺陷结构完整性的评定” 中国“压力容器评定规范CVDA--1984” 二、压力容器主要规范性文件 压力容器安全管理 一、压力容器安全状况等级划分 压力容器的安全状况分为五级，分级的原则如下： 1级：资料齐全，设计、质量符合法规和标准；能安全使用。 2级：存在有不危及安全、难纠正缺陷的新压力容器；存在有不危及安全可不修复的一般性缺陷的在用压力容器。 3级：资料齐全，质量有不符合法规和标准的缺陷，但不会发展、扩大；焊缝缺陷不需要修复，评定能安全使用。 4级：资料不全，主体材质不符合规定，强度经核算能满足使用要求；主体结构有较严重的缺陷，但不会发展或扩大；焊接质量有线性缺陷，有安全隐患。 5级：缺陷严重，难于或无法修复、或修复后难以确保安全使用的压力容器。 报废 二、压力容器的完好标准 1．设备完整 　(1)零部件齐全、完整，质量符合要求 　(2)安全附件齐全、灵敏、可靠，在有效检测期内 　(3)防腐层，绝热层完好 　(4)基础、支座稳固可靠 (5)表面有压力容器铭牌 ２．运行正常 　(1)在用压力容器安全状况等级》3级，新压力容器》2级 　(2) 各项工艺性能符合设计要求 　(3)无跑、冒、滴、漏现象 (4)无明显变形或倾斜，无异常震动、声响等现象 ３．技术资料齐备、准确，技术档案完整 压力容器必须定期进行强制性检验。检验分为外部检验、内外检查和内压试验。 外部检验：每年一次 内外检验：六年一次/安全状况1-2级；三年一次/安全状况3级； 耐压试验：两次内外检验检一次。 三、压力容器检验要求 四、压力容器事故预防措施 四、压力容器事故预防措施 五、压力容器事故应急措施 五、压力容器事故应急措施 应急措施 五、 压力容器的管理与使用 　　　任何单位都必须经有关部门进行资格认可后，方可进行压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造、报废等工作。 规定 １、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，国务院1982年 ２、《压力容器安全技术监察规程》，劳动部1990年 ３、《化工压力容器管理规定》，化工部1994年 ４、《化工压力容器使用管理规程》，化工部1994年 ５、《在用化工压力容器检验规程》，化工部1993年 规程 一、责任制 六、 压力容器安全标准化管理 二、压力容器登记 三、安全操作规程 四、人员培训 六、巡回检查 七、维护保养 八、紧急处理 九、压力容器检验 目标 管理制度 教育培训 机构/职责 安全投入 设备设施 作业安全 职业健康 应急救援 隐患治理 危险源监控 事故处理 五、安全附件管理 　　　安全阀由阀座、阀瓣、加载机构组成。当容器内压力正常时，阀瓣与阀座之间形成平面、锥面密封状态。当进口侧达到泄放压力时则开启泄放，泄压结束后，阀瓣自行关闭。 安全附件是防止压力容器超温、超压、超负荷的重要装置。 1.安全阀 弹簧式安全阀 五、安全附件管理 　　安全阀每年一次检验，调整、校验。日常做好维护保养工作，保持清洁，防止腐蚀，消除泄漏，铅封完好。根据实际情况可进行定期手拉排放检查。 安全附件管理 　爆破片装置由金属薄膜和夹具组成。爆破片是爆破片装置中压力敏感元件，可在设计爆破压力下自行破裂，外泄介质，使容器中的压力迅速下降，避免压力过大引起的事故。 爆破片装置必须由有专门资格的厂商生产，使用前必须进行技术实验。 六、安全附件管理 ２.爆破片装置 ３.压力表 　压力表要与容器内介质的特性相适应。低压容器的压力表精度》2.5级，中／高压容器的压力表精度》1.5级。 　压力表应按要求进行校验。 　压力表出现无压力、指针距零位的数值超出允许误差值，表盘玻璃破裂，表内弹簧管泄漏或指针松动时，应停止使用。 六、安全附件管理 　液面计--是用来观察设备内部液面位置的装置。 　 ４.液面计 六、安全附件管理 板式液面计 玻璃管液面计 浮子式液面计 磁性液面计 　液面计的选用要与压力容器内介质、最高工作压力、最高工作温度相适应。 　安装前，低/中压容器的液面计作1.5倍公称压力试验 高压容器的液面计作1.25倍公称压力试验 0℃以下，选用防霜液面计 对易燃、毒性为极度/高度危害的液化气体压力容器，采用自动液面指示计，并有防漏的保护装置。 　超过检验周期、有裂纹、阀件固死、经常出现假液位等情况时，停止使用。