6000KW汽轮机规程解答.doc

第一节 汽轮机的试验项目 汽轮 机启动前的试验项目 。辅助油泵启动试验 。盘车装置启动试验 。调节保安系统的试验 危急遮断油门试验 磁力断路油门动作试验 电磁阀动作试验 。低油压保护试验 。轴承温升试验 。低真空保护试验 。轴向位移保护试验 。电超速保护试验 。凝结水泵联锁试验 。循环水泵联锁试验 。发电机跳闸试验 2、汽轮机定速后的试验项目 。自动主汽门严密性试验 。调速汽门严密性试验 。危急遮断油门试验 。超速试验 第二节 主要试验项目的试验方法 1、辅助油泵启动试验 确证油箱油质合格，油位正常。 检查所有辅助油泵、电机及表计完好，转子盘动灵活，冷却水正常。 检查交流润滑油泵入口门在开启位置，出口门在关闭位置。 通过DCS系统的CRT或就地启动油泵，检查油泵的声音、振动、电流、油压及轴承和电机温度正常。 缓慢开启出油门，检查油系统应无泄漏，各部位油压正常，汽轮机各轴承回油正常，油量充足。 同样方法试验高压电动油泵 2、 盘车装置启动试验 启动交流润滑油泵，检查轴承回油正常。 检查盘车离合器在掉闸位置并切除联锁。 启动盘车电机，检查电机空转方向正确，声音、温度正常。 停止盘车电机，逆时针方向旋转盘车电机手轮，并拔出离合器制动销，向机头方向推动手柄直至终点。 启动盘车，盘车电流正常，汽机转子约以6r/min转动。 投盘车联锁，倾听机内声音应正常。 3、 调节保安系统的试验 a 危急遮断油门试验 通过前轴承座上的手孔，拨动危急遮断油门挂钩，使其脱扣，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀均动作（调整系统经过检修或大修后进行）。 b 磁力断路油门动作试验 人为给其电磁铁通电或手按操作盘上停机按纽，磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀控制油门动作之后手拉磁力断路油门卡销复位。 c 电磁阀动作试验 人为给其电磁铁通电，电磁阀动作，调速汽门关闭， 2~4S之后电磁阀失电，调速汽门重新开启。 e 手按操作盘上停机按钮，磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀均关闭，手拉磁力断路油门卡销复位。 上述试验均在高压电动油泵启动的条件下进行。 4、低油压保护试验 起动高压油泵，投入盘车。 开启自动主汽门15~20mm，投入自动主汽门联锁。 投入交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁。 关闭润滑油压力控制器进油门，停止高压润滑油泵的运行。 缓慢开启润滑油压力控制器泄油门，油压下降过程中，应出现下列变化： 小于0.078Mpa 发信号 小于0.054Mpa 交流润滑油泵自动投入 小于0.039Mpa 直流润滑油泵自动投入 小于0.02Mpa 自动停机 小于0.015Mpa 停盘车装置 5、 轴承温升试验 联系热工人员，由热工人员接通轴承温升65℃回路，CRT上应发出轴承温度达65℃的声光报警信号。 点击保护复归按纽，信号消除。 稍开自动主汽门和调速汽门，由热工人员接通轴承温升75℃回路，此时自动主汽门、调速汽门均应迅速关闭，并发出声光报警信号。 通知热工，断开回路，恢复正常。 6、 低真空保护试验 联系热工，检查低真空保护值为-0.061Mpa，然后送上低真空保护电源。 检查油压正常，稍开自动主汽门、调速汽门及单向关闭汽阀。 热工人员将保护短接后，自动主汽门、调速汽门及单向关闭汽阀应迅速关闭，并发报警信号。 正常后通知热工人员试验完毕。 7、 轴向位移保护试验 联系热工人员，投入轴向位移联锁。 稍开自动主汽门及调速汽门。 配合热工人员进行试验，当轴向位移指示达+1.0或-0.6mm时应发报警信号，达+1.3或-0.7mm时自动主汽门、调速汽门均应关闭，并发报警信号。 正常后将轴向位移投入工作位置。 说明：试验时，先做轴向位移正向试验，再做轴向位移反向试验。 8、 电超速保护试验 联系热工人员，检查电超速保护值正确。 稍开自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀，然后由热工人员接通电超速保护回路，CRT上发出电超速保护动作声光报警信号。 点击保护复归按纽，信号消除。 通知热工，断开回路，恢复正常。 9、凝结水泵联锁试验 检查凝汽器热水井水位正常，关闭低加进水门，开启凝结水再循环门。 检查泵及电机地脚螺栓无松动，转子盘动灵活，油位正常，油质良好，密封水通畅，表计完好。 两台凝结泵均处于备用状态，逆止门完好，进、出门在开启位置。 在CRT上或就地启动#1泵，检查凝结泵声音、温度、压力、电流正常。停止#1泵。同样方法试验#2泵，试验结果应正常。 启动#1泵运行，在DCS系统的CRT画面上将#2泵投入备用，联锁投入。 就地按#1泵事故按钮，或通过CRT画面停止#1泵运行，此时#2泵应联动。CRT画面上检查#2泵应启动，电流