钢煤斗、烟风道、附属管道安装施工方案研讨.doc

目 录 一、工程概况及施工范围 1、工程概况 2、施工范围 二、作业准备及作业条件 1、施工人员配备 2、作业条件 三、主要施工方法及步骤 （一）钢煤斗、煤溜管、烟风道制作及安装部分 （二）管道安装部分 四、施工中的安全措施 附件1：质量保证体系网络图 附件2：主要施工管理人员 安装工程执行的标准和规范 1、《特种设备安全监察条例》（2003） 2、《热水锅炉安全技术监察规程》（1997） 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 2、制作方法 1)审图下料：下料前必须审图核对后方可下料，划几何尺寸线必须准确无误。先用钢板尺及直角尺验证材料是否规矩。按图纸用钢板尺、直角尺、石笔划出所需零件实际尺寸。仔细校核所划图形是否与制造图一致。校验无误后，在各交点打样冲眼，（防止因下雨等将线条冲掉！）用油漆或油性记号笔编号，以免用错！ 下料公差：长、宽： ±1.00mm 对角线差： ±1.00mm 手工切割偏差：±1.50mm 2）采用氧气、乙炔切割工具进行切割，切割后，必须将氧化物清理干净，可采用扁铲、角向磨光机等进行处理。 3）组合时应在平台上进行，检查单件编号是否正确，零件位置正确后可将其点焊牢固，然后进行下一零件组合，四面板都点好后进行校正，校正时，可在管内点焊夹紧丝（正反扣花篮螺丝），此时进行对角线测量，同时调整夹紧丝，使对角线相等。将对角线相等一侧用钢管（或其它代用品）在落煤管内侧进行支撑，防止变形，用同样方法校正另一侧对角线，校正后用同样方法进行支撑。5.2.1.12重新复查对角线，是否变化，如有变化重新校正！无变化可进行焊接，焊接时不可一次将一条焊缝焊完，应焊一遍换另一条焊缝，（对面焊缝）以免产生变形，直至全部焊完。 4）清理干净，重新测量对角线，如有变形，进行校正。角钢法兰按图纸进行下料，划线时应用直角尺进行。角钢切割时用无齿锯进行切割，不得使用火焰切割器进行切割，切割后的角钢应清理飞边毛刺，以免伤人。然后在事先做好的模具上进行组合。组合时将四根角钢点焊牢，测量对角线及平面度。无误后将法兰焊好。 5）按图纸在法兰上用钢板尺、划针、样冲进行法兰螺栓孔划线定位，打好样冲眼。钻法兰螺栓孔要先用小钻头钻孔（其直径应大于该法兰螺栓孔直径钻头横刃的长度），然后用标准钻头钻孔。钻孔时严禁戴手套，应戴护目镜。 6）清理、除锈、刷防锈漆及面漆。操作时注意防火、防毒。 7）申请质量验收。 3、施工质量标准和工艺要求 1）方(矩形)管道(含弯头) a边长允许偏差 ±2L/1000≤4mm 尺检； b两边对角线差 3L/1000 ≤6mm 尺检；（主要） c两端面与轴线垂直度 L/100≤5mm 拉线用尺和角尺检； d筒体直线度 1.5L/1000≤4mm 拉线和尺检；（主要） e筒体长度 ±2L/1000≤10mm 尺检； f对口错边量≤1mm 带刻度标板尺检； g表面平面度（弯头）≤5mm 1米平尺检； h相邻加固筋间距 ± 5mm 尺检； I加固筋与筒壁垂直度≤ 2mm 角尺和尺检； J弯头角度 ±1°30′ 划线和用角度尺检； K弯头弯曲半径 ＜ 2R/1000 （R弯曲半径）尺检； 2）方（矩形）钢法兰 a内口边长2L/1000≤4mm 尺检； b内口对角线 2L/1000 ≤6mm 尺检；（主要） c法兰角钢直线度1.5L/1000 ≤4mm 拉尺、尺检； d法兰平面度 3mm/M 钢直尺检； e对口错边量 ＜0.1S (S为厚度) 钢直尺检； f结合面焊缝、铲平 观察检验； 3）焊接（E-2类检验） a焊缝成型 焊缝圆滑过度、匀直、接头良好 b焊缝尺寸 符合设计要求 c裂纹 无 d气孔 无 e夹渣 无 f严密性 无渗漏 （三）钢制烟道防腐保温 1、管道安装施工工艺： 1）进场的所有管道应进行现场外观检查，无变形、裂纹、重皮等缺陷，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。 2）管道下料采用机械加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙3mm，内壁错边量≤2mm。 3）