7014高精度模块式自清洗过滤系统-副本解答.doc

高精度模块式自清洗高精度模块式自清洗Abstract This paper analyzes of the working mechanism of high precision modular self-cleaning filter system structure, described its subject, appearance, control units, and operating status under PLC control to do the analysis, we forecast the market outlook. Key words ：high precision modular self-cleaning filter system structure，PLC。 1绪论 2 1.1.过滤技术 2 1.2过滤设备现状 3 1.3过滤设备发展趋势 1 1.3.1 国外过滤设备发展 1 1.3.2 国内外过滤技术差异 1 1.4自清洗过滤器的发展和应用 1 1.4.1 自清洗过滤器概述 1 1.4.2 国内外自清洗过滤器现状 1 2.自清洗过滤器开发与设计 2 2. 1 自清洗过滤器工作原理 2 2.2 系统设计 2 2.2.1过滤设备主体 2 2.2.2 抽冷机 5 2.2.3控制单元 5 沉淀刮板箱 6 7 3.1控制系统的设计目标: 7 3.2模块 8 3.3 PLC 可编程序控制器原理 8 3.4 PLC基本工作原理 9 3.5 PLC电控配置设计示意图 9 4调试 9 4.1调试试运行 9 4.电磁阀及角阀动作调试 10 11 5.1技术创新点 11 11 5.3存在问题 12 引言 过滤技术是一种水处理技术，目的是分离液体中的杂质、漂浮物、颗粒物等，基本原理是: 过滤介质通过压强差迫使流、固混合物分离。过滤主要应用于原水给水、污水处理行业。 过滤设备过滤介质：过滤设备最重要的因素是过滤介质，从流动的液体中分离固体，主要技术特性是截留能力、渗透性，从不同角度有很多分类。不赘述。常用过滤介质有：滤布、滤网、滤毡、衬垫等。(2)过滤设备：叠片式过滤器、砂石、网式、离心式 过滤设备发展趋势：过滤与分离行业在发达国家发展迅猛，已形成了规模化技术和信息一体化的大格局。形成了高参数、大规格、高速率、高精度、高压力、全自动、机型多样化、新材料发展趋势。 国内外过滤技术差异：我国落后世界约10多年，过滤机械研发能力明显弱，我国在孔隙率高、阻力小，选择性过滤介质方面明显落后。分离工艺技术知识不够。 自清洗过滤器的发展和应用：截留在过滤介质表面的杂质增大了过滤阻力，一般的过滤机必须过滤元件或取出清洗，自清洗过滤器避免了这个难题，自清洗和过滤可同时进行，具有以下主要特点：1.自动反冲洗功能；2.连续供给切削液；3.高精度可靠过滤；4.超大的过滤面积；5.自动化控制；6.设置脏液引流功能。高精度模块式自清洗过滤系统主要用于机床切削液过滤，并且适用于化工、制药、石油、食品、酿造和制糖等工业部门需要有较高过滤精度物料的过滤 国内外自清洗过滤器现状：生产自清洗过滤器的主力在国外，FILTOMAT，TEKLEEN FILTOMAT是世界名牌，我国生产厂家不多，仿制为主。当下中国机床行业飞速发展，对于切削液精度的要求越来越高，研究表明，切削液的精度（如碎屑、砂轮粉末等）从50μm提高至10μm，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。无论是磨削等精密加工，还是钻、扩、较、镗孔等普通加工，为了提高刀具（砂轮）寿命以及其可靠性，改善零件加工质量，均离不开高精度的切削液。目前用于切削液净化的设备主要有平网过滤机、袋式过滤机等，对于精度要求较高场合一般使用各种规格的过滤罐。然而诸多客户的反馈目前传统的过滤设备均有很多不足之处，如：需要消耗滤材；更换滤材时需停机；过滤面积小导致连续工作时间短，停机频繁；需要人工手动操作，自动化程度低等等。因此，急需一种新型的产品以满足市场需求。 1.自清洗过滤器开发与设计 1. 1 自清洗过滤器工作原理 机床切削液经过回流管路自然回流至过滤系统脏液箱，由提升泵提升至压力式封闭过滤罐体内经滤芯过滤后进入净液箱，切削液在净液箱内由切削液冷却机进行冷却，而后供液泵将过滤、冷却后的切削液打入供液管路供机床再次使用。过滤系统运行以滤芯堵塞导致的封闭式过滤罐体内压力过大为失效判断依据，当过滤失效时，采用压缩空气反清洗，将杂质连同过滤罐内脏液压出至刮板箱内，即可恢复滤芯的过滤能力。反清洗时间一般为2Min, 通过自动与手动功能均可以实现。在自动功能条件下，反清洗周期可以根据时间或者压差确定，由PLC 自动控制，时间或者压差达到设定