第3章继电器的检验研讨.doc

第三章 继电器的检验 第一节 检验通则 继电器的检验可以分为新安装验收检验、定期检验和补充检验三种类型，本节介绍继电器在新安装和定期检验时的通用检验规则及要求。 三十、继电器的一般性检查 1．一般性检查内容 (1)外壳透明罩应完整，嵌接良好，有可靠的防尘密封设施，内部应清洁无尘埃和油污。 (2)外部带电的导电部分与地(金属外壳或外露非带电金属零件)之间及两带电导电部分之间的电气间隙和爬电距离。 (3)感应型继电器转动部分应灵活无异常现象，检查圆盘与电磁铁、永久磁铁间应清洁无异物，检查圆盘是否平整和上、下轴承的间隙是否合适。 (4)检查机电型继电器可动部分的动作灵活性，转轴的横向和纵向活动范围是否适当，轴和轴承除有特殊要求外，禁止注入任何润滑油。 (5)静态型继电器(包括晶体管型、集成电路型和微机型)的印制电路板表面及焊接质量。(6)检查各零部件的安装与装配质量。 (7)检查整定机构、接插件、弹簧(游丝)、按钮、开关和指示器等质量。 (8)检查触点质量。 2．一般性检查要求 (1)继电器外部(即壳体外部)的电气间隙和爬电距离的最小值应按表3-1规定，如有特殊要求，应在产品技术文件中规定。 表3-1 电气间隙和爬电距离 回路额定绝缘电压(V) 最小电气间隙（mm） 最小爬电距离（mm） L-L L-M Un≤60 2.0 3.0 3.0 60＜Un≤380 4.0 6.0 6.0 注 表中L-L表示两带电部分之间的电气间隙；L-M表示带电部分和暴露的金属零件之间的电气间隙。 (2)所有焊接处不应出现虚焊、假焊现象，印制电路板线条应无锈蚀。 (3)机电型继电器的弹簧(游丝)应无变形，当由起始位置转至最大刻度位置时，层间距离要均匀，整个平面与转轴要垂直。 (4)接插件应接触可靠，插拔方便。整定机构应可靠地固定在整定位置，整定插头插针与整定孔的接触应良好。 (5)各零部件的安装应完好，螺栓(钉)应拧紧，焊接头应牢固可靠。 (6)按钮、开关等电气元件操作应灵活，经手动作5次不应出现发卡现象。 (7)插拔机构及活动盖板等应灵活，不应磕碰其它部位。 (8)对继电器触点的检查。 1)触点铆接要牢固，无挫伤和烧损现象，动合触点闭合后应有足够压力。触点压力可用测力计、砝码和灯光信号、万用表（欧姆表）配合测试。测试时，测力计（或砝码）作用力的方向应沿触点接触面的法线方向，并将灯光信号（或万用表）接入触点回路，当灯光信号熄灭（或万用表没有指示）时，测力计的读数（或砝码的质量）即为被测触点压力。 2)触点间隙用塞尺检查，应以塞尺刚好通过并不使触点片产生位移时的间隙为触点间隙。 3)触点超行程检查可以用塞尺直接测量触点位移的方法，也可以用间接测量并换算的方法，即对于动合触点，缓慢移动衔铁，计算从触点开始接触起到衔铁完全与磁轭接触闭合为止，衔铁运动的直线距离，然后根据图样的标称尺寸换算为动合触点闭合的超行程。对于动断触点，先使衔铁闭合，然后缓慢释放，计算从动断触点开始接触起到衔铁完全释放为止，衔铁运动的直线距离，然后根据图样的标称尺寸换算为动断触点闭合时的超行程。 4)两组或以上触点接触时差的检查。对于没有接触时差要求时，可以采用目测，其方法是缓慢移动衔铁，利用灯光信号或万用表指示进行检查。对于有接触时差要求时，可分别测量各触点组的动作时间或返回时间，然后进行比较(以某一组触点为基准)。 5)禁止使用砂纸、锉刀及锐利的工具擦拭和修理触点，触点烧伤处可用细油石修理并用鹿皮或绸布抹净，触点表面不得附有金属粉末和尘埃。 （9）一般性检查应在无损继电器的试验下及正常照明和视觉条件下进行。 三十一、继电器的一般电气性能检查 (1)对内部安装的元器件如电容器、电阻、电子元器件、小型继电器等，只有在发现电气特性不能满足要求而又需要对上述元器件进行检查时，才核对其标注的标称值或者通电实测。 (2)当输入规定的激励量时，各种信号指示器，如信号灯、光字牌以及音响信号等，应正确显示。 (3)当输入一定激励量时，各种指示仪表应正确指示。 (4)当输入的激励量为动作值时，应仔细观察触点的动作状况，除发现有抖动、接触不良等现象应及时处理外，还应结合整组试验，使触点接人规定的负荷，再一次观察触点应无抖动、粘住或出现持续电弧等异常现象。 (5)继电器(包括其插件)单独检验调整完毕后，应仔细检查拆动过的部件和端子等是否都恢复正常，所有的临时衬垫等物件应清除，整定端子及整定机构的位置应与整定值相符，盖上外罩后，应结合整组试验检查动作情况，信号显示器的动作和复归应正确灵活。