焊接基础知识部门培训范例.pptx

焊接基础知识 CO2气体保护焊 CO2气体保护焊工作原理及特点 CO2气体保护焊熔滴过渡形式 混合气体保护焊 药芯焊丝气体保护焊 焊接材料：气体、焊丝 CO2气体保护焊设备（使用与维护） 焊接工艺（坡口形式、焊接参数、基本操作技术、常见故障和缺陷） CO2气体保护焊 Ar 惰性气体保护焊 He (MIG) Ar+He Ar+o2 实芯焊丝气体保护焊 氧化性混合气体保护焊 Ar+CO2 （MAG) Ar+CO2+o2 CO2 CO2气保焊 CO2+O2 CO2 药芯焊丝气体保护焊 （FCAW) Ar+CO2 气体保护焊时通过电极（焊丝）与母材间产生电弧熔化焊丝及母材形成熔池金属，电极、电弧和焊接熔池靠喷嘴喷出的保护气体来保护，以防止有害气体侵入以获得完好的焊接接头。 熔化极气体保护焊（GMAW) CO2气体保护焊的工作原理 CO2气体保护焊是利用从喷嘴中喷出的CO2气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法（活性气体保护焊-MAG） 优点： 缺点 1.生产效率高 1.飞溅较大 2.对铁锈不敏感 2.弧光强 3.焊接变形小 3.抗风能力弱 4.冷裂倾向小 4.操作不够灵活 5.明弧操作 6.操作简单 7.成本低 CO2气体保护焊焊接工艺 CO2气体保护焊适用的焊接接头形式与空间位置与手工电弧焊相同，由于CO2气体保护焊使用的电流密度大，在焊接坡口角度较小、钝边较大的情况下也能焊透，但焊枪喷嘴直径比焊条直径更粗，所以焊接厚板时必须采用U形坡口且圆弧的半径较大，才能保证根部焊透。 CO2气体保护焊焊接工艺参数包括： 1.焊丝直径 焊丝直径越粗允许使用的电流越大，通常根据工件的厚薄、施焊位 置和焊接效率来选择，薄板或中厚板的立、横、仰焊缝时，多采用直径1.6mm以下的焊丝。 焊丝直径对熔深的影响：电流相同时，熔深 将随着焊丝直径的减小而增加 焊丝直径对熔化速度的影响：电流相同时，焊丝越细则熔敷速度越高 2.焊接电流 是重要的工艺参数，应根据工件厚度、材质、焊丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。 每种直径的焊丝都有一个合适的范围，只有在一定的范围内焊接过程才能稳定进行 通常；直径0.8~1.6焊丝，短路过渡焊接电流在40~230A范围，细颗颗粒过渡的焊接电流在250~500A范围 随着焊接电流的增加，熔深显著增加，熔宽略有增加、熔敷速度也会增加。 但焊接电流过大时，容易引起烧穿、焊漏和产生裂纹等缺陷，并且构件的变形大，焊接过程中产生的飞溅增加，而选择的电流过小时，容易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷以及焊缝成形不良。通常在保证焊透、成形良好的前提下，尽可能选用大电流，以提高生产效率 3.焊接电压 是重要的工艺参数之一，送丝