焊接检验员培训范例.ppt

裂纹 裂纹是指焊缝和基体之间因开裂而形成的缝隙。 裂纹按其产生的部位不同，可分为纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹及热影响裂纹。 按其产生的温度和时间的不同，可分为热裂纹，冷裂纹和再热裂纹。 裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，因此裂纹是不允许存在焊缝中的。 夹渣 在焊缝金属内部或熔合线上有非金属夹渣物存在称为夹渣。 夹 渣 尺寸不符合要求 ★坡口按要求加工 ★正确选择焊接规范 ★提高操作技能 焊接缺陷的预防 咬边 ★ 选择合适的电流、运条方 法、焊接角度 ★ 消除坡口的杂物 焊接缺陷的预防 焊瘤 ★ 要控制熔池温度，不易过高 尽量采用短弧焊 ★ 当发现铁水发白时，应立即 灭弧。当温度降低时，再引 弧 焊接缺陷的预防 气孔 ★ 选择好的焊条 ★ 选择合适的电流 ★ 选择合理的坡口 焊接缺陷的预防 夹渣 ★ 选择合适的电流 ★ 仔细清理坡口或前一道焊道 上的焊渣 焊接缺陷的预防 标准焊缝 大家要能达到这样的水平就可以了！！ 焊缝质量太差！ 讨论： 什么样的车身才是好车身？ 1、焊点的常见缺陷是什么？如何预防？ 2、焊缝的常见缺陷是什么？如何预防？ 3、发生质量问题解决流程是什么？ 单元练习： 谢 谢 ！ CO2焊接技能还需加强 分为两大种类： 1. 外部缺陷 2. 内部缺陷 焊 接 缺 陷 焊缝尺寸不符合要求 弧坑 电弧擦伤 未熔合 咬边 焊瘤 外 部 缺 陷 焊缝尺寸不符合要求 焊缝表面粗糙，焊波不整齐，过高或过低。 焊缝宽度不均匀。 焊缝加强高（余高或增高），过高或者过低 角焊缝焊脚尺寸不够或偏移量过大。 弧坑 弧坑是指焊缝收尾处或焊缝相接的下陷现象。 电弧檫伤 电弧檫伤是在焊接时电弧对基体金属表面的檫伤。 未熔合 焊缝金属与母材金属之间，焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象成为未熔合。按未熔合的部位，可分 层间未熔合和边缘未熔合。 咬边 咬边是由于电弧焊将焊缝边缘熔化后，没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。 焊瘤 焊接过程中熔化金属流溢到加热不足的母材上，这种未能与母材熔合在一起的堆积金属称为焊瘤。 焊瘤在手工电弧立、横、仰焊十容易产生。 另外： 外部缺点除上述以外，还有表面气孔，表面裂纹，未焊透和夹渣及飞溅等缺陷。 气孔 未焊透 裂纹 夹渣 内 部 缺 陷 气孔 在焊接过程中，由于焊缝金属中的气体来不及上浮溢出，而在其内部或表面形成的孔穴称为气孔。 根据气孔分布情况，分为单个气孔，连续气孔及密集气孔。 根据气孔形状，分为球形，椭圆形，旋涡状和毛虫状等。 未焊透 焊缝金属与母材之间或双面焊，焊缝金属之间，未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。 未焊透常发生在单面焊根部和双面焊的中部。 无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。 ??? 清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。 ???? 焊前清理 第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。 第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。 电极修磨 第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。 电极形状及其材质的影响 电极端头的变形和磨损 焊接焊点数：500点 1000点 1500点 2000点 机器人对应 的电流调整：11KA 11.2KA 11.5KA 12KA 电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不